一.钢结构加工工艺二.钢结构加工前的生产准备技术准备：图纸会审.深化设计.加工方案.工艺试验。材料准备：采购.检验.储存。机具准备：运输.加工（切割.制孔.边缘加工等).焊接.涂装.检测。劳动组织准备：特种作业持证上岗.岗前培训.技术交底。三.钢结构加工工艺1.放样.号料1)放样钢结构制造工艺的首要道工序是基于产品施工详图或零件.根据1:1的比例，零件图案所需的形状和尺寸.在样板或平板上画零件的实体，求实长，制作样板。内容:检查图纸的安装尺寸和孔距；节点以1:1的大样本释放；检查每个部分的大小；制作样品和杆作为下料.弯制.铣.刨.制孔等加工依据.用0.50～0.75mm样品由铁皮或塑料板制成，样品由木杆制成。.样杆由钢皮或扁铁制成，长度较短时可使用木尺。.样品应在工程竣工前妥善保存。加工余量3～5mm(焊接收缩.切割.允许偏差的铣削端)±1mm。目前，大多数制造商使用数控技术放样和编号材料2)材料(标记)在钢材上画出构件的实际样品，并标出各种加工标记，为钢材切割下料做好准备。工作内容：材料和检查材料；切割材料.铣.刨.弯曲.钻孔等加工位置，冲孔，标注零件编号等。集中号料法.套料法.统计计算法.剩料统一料法2.切割(下料)切割是将放样和材料的零件形状与原材料分离。常用的切割方法有：气割.机械切割(剪切).锯切)和等离子切割三种方法。气割预热将氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面，达到燃烧温度，严重氧化金属，释放大量热量，促进金属自燃。同时，氧化物通过高压氧气喷射吹出，形成狭窄整齐的间隙。气割设备灵活.费用低廉.精度高，能切割各种厚度的钢，尤其是有曲线的零件或厚钢板，是目前应用比较广泛的切割方法。直线气割机机械切割通过冲剪.切削.研磨等机械实现。⑴钢板厚度：≯12cm使用剪板机.联合冲剪切割钢，速度快，速度快.效率高，但切口略粗糙。⑵切割:弓锯床.切割钢材，如带锯机，精度好。⑶摩擦切割：摩擦锯床.切割钢材，如砂轮切割机，速度快.但是切口不够干净.噪声大。230.一.钢结构加工工艺二.钢结构加工前的生产准备技术准备：图纸会审.深化设计.加工方案.工艺试验。材料准备：采购.检验.储存。机具准备：运输.加工（切割.制孔.边缘加工等).焊接.涂装.检测。劳动组织准备：特种作业持证上岗.岗前培训.技术交底。三.钢结构加工工艺1.放样.号料1)放样钢结构制造工艺的首要道工序是基于产品施工详图或零件.根据1:1的比例，零件图案所需的形状和尺寸.在样板或平板上画零件的实体，求实长，制作样板。内容:检查图纸的安装尺寸和孔距；节点以1:1的大样本释放；检查每个部分的大小；制作样品和杆作为下料.弯制.铣.刨.制孔等加工依据.用0.50～0.75mm样品由铁皮或塑料板制成，样品由木杆制成。.样杆由钢皮或扁铁制成，长度较短时可使用木尺。.样品应在工程竣工前妥善保存。加工余量3～5mm(焊接收缩.切割.允许偏差的铣削端)±1mm。目前，大多数制造商使用数控技术放样和编号材料2)材料(标记)在钢材上画出构件的实际样品，并标出各种加工标记，为钢材切割下料做好准备。工作内容：材料和检查材料；切割材料.铣.刨.弯曲.钻孔等加工位置，冲孔，标注零件编号等。集中号料法.套料法.统计计算法.剩料统一料法2.切割(下料)切割是将放样和材料的零件形状与原材料分离。常用的切割方法有：气割.机械切割(剪切).锯切)和等离子切割三种方法。气割预热将氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面，达到燃烧温度，严重氧化金属，释放大量热量，促进金属自燃。同时，氧化物通过高压氧气喷射吹出，形成狭窄整齐的间隙。气割设备灵活.费用低廉.精度高，能切割各种厚度的钢，尤其是有曲线的零件或厚钢板，是目前应用比较广泛的切割方法。直线气割机机械切割通过冲剪.切削.研磨等机械实现。⑴钢板厚度：≯12cm使用剪板机.联合冲剪切割钢，速度快，速度快.效率高，但切口略粗糙。⑵切割:弓锯床.切割钢材，如带锯机，精度好。⑶摩擦切割：摩擦锯床.切割钢材，如砂轮切割机，速度快.但是切口不够干净.噪声大。

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