钢加热超过11000℃，晶格会有裂缝，材料会变脆，导致质量急剧下降，不能使用；如果小于550℃，钢材产生蓝脆，不能保证弯曲质量，因此必须掌握加热温度。矫正钢材在储存、运输、吊装、加工、成型过程中会发生变形，必须对不符合技术标准的钢材和构件进行校正！钢结构的校正是一种直线或几何形状，通过外力或加热迫使钢或构件满足技术标准的要求！矫正方法:火焰矫正(也称热矫正)、机械矫正和手动矫正(也称冷矫正).⑴火焰矫正采用火焰局部加热钢，加热金属因膨胀堵塞而产生压缩塑性变形，冷却后缩短较长的金属纤维！

　　铣削端、钻安装孔及摩擦面处理对于受力较大的立柱或支撑底板，应将端部平整，使传递的力从承压面直接传递到底板，以减小连接焊缝的焊脚尺寸，并在校正后进行工艺。铣削端应根据部件的形式采取必要的措施，以确保铣削端面垂直于轴。为了保证更高的精度，通常在构件焊接后进行钻安装孔！摩擦面处理:高强度螺栓摩擦面处理后的防滑系数值应满足设计要求(一般为0！45～0！55).喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法可用于摩擦面的处理，一般按设计要求进行！

　　成型根据设计要求，采用加工设备和一定的模具将板材或型钢弯曲成一定形状的工艺方法。冷弯和热弯通常有两种方法！冷弯。钢板或型钢的冷弯工艺包括滚筒弯曲、压缩机弯曲、顶部弯曲、弯曲等。各种工艺方法应根据型材的截面形状、材料、规格和弯曲半径制作相应的轮胎膜，并在正式加工前满足要求.冷弯允许偏差应符合相应的规定。热弯，又称煨弯，是将钢材加热到100000℃～1100℃(暗黄色)立即弯曲，500℃～550℃(暗黑色)之前就结束了。

　　刨。弯曲!钻孔等加工位置，冲孔，标注零件编号等。集中号料法。套料法.统计计算法！剩料统一料法切割(下料)切割是将放样和材料的零件形状与原材料分离！常用的切割方法有：气割！机械切割(剪切).锯切)和等离子切割三种方法。气割预热将氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面，达到燃烧温度，严重氧化金属，释放大量热量，促进金属自燃。同时，氧化物通过高压氧气喷射吹出，形成狭窄整齐的间隙。气割设备灵活。费用低廉。

　　施工图中注明未涂装部位和安装焊缝处的30~50mm不得在宽度范围内和高强度螺栓摩擦连接表面进行涂装。涂层、涂层次数、涂层厚度均应符合设计要求.构件涂装后，应根据设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、安装和检查的原则。重量、重心、吊装位置和定位标记也应标记在大型或重要部件上。编号的汇总数据与运输文件、施工组织设计文件、质量检验文件等统一，竣工验收后可重新粉刷.等离子切割切割任何金属，尤其是高熔点的不锈钢、有色金属铝、铜等，用高温高速等离子体烟雾熔化，吹出切口处的金属及其氧化物。

　　弯制!铣.刨!制孔等加工依据.用0！50～0.75mm样品由铁皮或塑料板制成，样品由木杆制成.样杆由钢皮或扁铁制成，长度较短时可使用木尺!样品应在工程竣工前妥善保存！加工余量3～5mm(焊接收缩！切割!允许偏差的铣削端)±1mm！目前，大多数制造商使用数控技术放样和编号材料2)材料(标记)在钢材上画出构件的实际样品，并标出各种加工标记，为钢材切割下料做好准备！工作内容：材料和检查材料；切割材料。铣!

好的钢结构加工厂家

　　内容:检查图纸的安装尺寸和孔距；节点以1:1的大样本释放；检查每个部分的大小；制作样品和杆作为下料!弯制.铣.刨.制孔等加工依据。用0！50～0!75mm样品由铁皮或塑料板制成，样品由木杆制成.样杆由钢皮或扁铁制成，长度较短时可使用木尺.样品应在工程竣工前妥善保存！加工余量3～5mm(焊接收缩。切割！允许偏差的铣削端)±1mm.目前，大多数制造商使用数控技术放样和编号材料2)材料(标记)在钢材上画出构件的实际样品，并标出各种加工标记，为钢材切割下料做好准备!