精度高，能切割各种厚度的钢，尤其是有曲线的零件或厚钢板，是目前应用比较广泛的切割方法。直线气割机机械切割通过冲剪！切削。研磨等机械实现。⑴钢板厚度：≯12cm使用剪板机！联合冲剪切割钢，速度快，速度快。效率高，但切口略粗糙！⑵切割:弓锯床。切割钢材，如带锯机，精度好!⑶摩擦切割：摩擦锯床!切割钢材，如砂轮切割机，速度快!但是切口不够干净。噪声大!边缘加工边缘加工包括:刨平2~4以消除切割引起的边缘硬化mm；将钢板边缘刨成坡口，以保证焊缝的质量；为了保证装配的准确性和压力的传递，将钢板刨直或铣平.

　　刨！弯曲!钻孔等加工位置，冲孔，标注零件编号等。集中号料法。套料法!统计计算法!剩料统一料法切割(下料)切割是将放样和材料的零件形状与原材料分离.常用的切割方法有：气割！机械切割(剪切)。锯切)和等离子切割三种方法.气割预热将氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面，达到燃烧温度，严重氧化金属，释放大量热量，促进金属自燃!同时，氧化物通过高压氧气喷射吹出，形成狭窄整齐的间隙！气割设备灵活!费用低廉!

　　钢结构加工工艺钢结构加工前的生产准备技术准备：图纸会审。深化设计!加工方案！工艺试验。材料准备：采购!检验.储存!机具准备：运输.加工（切割！制孔.边缘加工等)。焊接！涂装!检测！劳动组织准备：特种作业持证上岗！岗前培训.技术交底！钢结构加工工艺放样.号料1)放样钢结构制造工艺的首要道工序是基于产品施工详图或零件。根据1:1的比例，零件图案所需的形状和尺寸!在样板或平板上画零件的实体，求实长，制作样板!

　　内容:检查图纸的安装尺寸和孔距；节点以1:1的大样本释放；检查每个部分的大小；制作样品和杆作为下料。弯制。铣.刨!制孔等加工依据。用0.50～0!75mm样品由铁皮或塑料板制成，样品由木杆制成。样杆由钢皮或扁铁制成，长度较短时可使用木尺！样品应在工程竣工前妥善保存.加工余量3～5mm(焊接收缩。切割。允许偏差的铣削端)±1mm!目前，大多数制造商使用数控技术放样和编号材料2)材料(标记)在钢材上画出构件的实际样品，并标出各种加工标记，为钢材切割下料做好准备。

品质钢结构加工

　　铣削端、钻安装孔及摩擦面处理对于受力较大的立柱或支撑底板，应将端部平整，使传递的力从承压面直接传递到底板，以减小连接焊缝的焊脚尺寸，并在校正后进行工艺！铣削端应根据部件的形式采取必要的措施，以确保铣削端面垂直于轴！为了保证更高的精度，通常在构件焊接后进行钻安装孔.摩擦面处理:高强度螺栓摩擦面处理后的防滑系数值应满足设计要求(一般为0！45～0!55)。喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法可用于摩擦面的处理，一般按设计要求进行。

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　　施工图中注明未涂装部位和安装焊缝处的30~50mm不得在宽度范围内和高强度螺栓摩擦连接表面进行涂装!涂层、涂层次数、涂层厚度均应符合设计要求！构件涂装后，应根据设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、安装和检查的原则!重量、重心、吊装位置和定位标记也应标记在大型或重要部件上.编号的汇总数据与运输文件、施工组织设计文件、质量检验文件等统一，竣工验收后可重新粉刷！等离子切割切割任何金属，尤其是高熔点的不锈钢、有色金属铝、铜等，用高温高速等离子体烟雾熔化，吹出切口处的金属及其氧化物.

　　影响矫正效果的因素：火焰加热位置、加热形式、加热温度.火焰矫正加热温度：低碳钢和普通低合金钢600~80000C!⑵机械矫正在外力的作用下，通过专用矫正机使用权弯曲的钢材产生过度的塑性变形，达到平直的目的.拉伸机矫正：用于矫正薄板、型钢、钢管、带钢、线材等.压力机矫正：用于板材、钢管、型钢的矫正.多辊矫正机：用于矫正型材、板材等.⑶手工矫正操作简单灵活，采用锤击法!由于矫正力小，劳动强度高，效率低，不方便使用小尺寸的钢材或矫正设备！