施工图中注明未涂装部位和安装焊缝处的30~50mm不得在宽度范围内和高强度螺栓摩擦连接表面进行涂装.涂层、涂层次数、涂层厚度均应符合设计要求。构件涂装后，应根据设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、安装和检查的原则！重量、重心、吊装位置和定位标记也应标记在大型或重要部件上。编号的汇总数据与运输文件、施工组织设计文件、质量检验文件等统一，竣工验收后可重新粉刷！等离子切割切割任何金属，尤其是高熔点的不锈钢、有色金属铝、铜等，用高温高速等离子体烟雾熔化，吹出切口处的金属及其氧化物!

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　　弯制。铣。刨！制孔等加工依据!用0!50～0!75mm样品由铁皮或塑料板制成，样品由木杆制成。样杆由钢皮或扁铁制成，长度较短时可使用木尺!样品应在工程竣工前妥善保存.加工余量3～5mm(焊接收缩。切割!允许偏差的铣削端)±1mm.目前，大多数制造商使用数控技术放样和编号材料2)材料(标记)在钢材上画出构件的实际样品，并标出各种加工标记，为钢材切割下料做好准备。工作内容：材料和检查材料；切割材料!铣！

　　影响矫正效果的因素：火焰加热位置、加热形式、加热温度！火焰矫正加热温度：低碳钢和普通低合金钢600~80000C!⑵机械矫正在外力的作用下，通过专用矫正机使用权弯曲的钢材产生过度的塑性变形，达到平直的目的。拉伸机矫正：用于矫正薄板、型钢、钢管、带钢、线材等!压力机矫正：用于板材、钢管、型钢的矫正。多辊矫正机：用于矫正型材、板材等。⑶手工矫正操作简单灵活，采用锤击法.由于矫正力小，劳动强度高，效率低，不方便使用小尺寸的钢材或矫正设备!

　　刨!弯曲!钻孔等加工位置，冲孔，标注零件编号等！集中号料法！套料法!统计计算法。剩料统一料法切割(下料)切割是将放样和材料的零件形状与原材料分离！常用的切割方法有：气割！机械切割(剪切)!锯切)和等离子切割三种方法!气割预热将氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面，达到燃烧温度，严重氧化金属，释放大量热量，促进金属自燃！同时，氧化物通过高压氧气喷射吹出，形成狭窄整齐的间隙。气割设备灵活。费用低廉.

　　铣削端、钻安装孔及摩擦面处理对于受力较大的立柱或支撑底板，应将端部平整，使传递的力从承压面直接传递到底板，以减小连接焊缝的焊脚尺寸，并在校正后进行工艺!铣削端应根据部件的形式采取必要的措施，以确保铣削端面垂直于轴!为了保证更高的精度，通常在构件焊接后进行钻安装孔.摩擦面处理:高强度螺栓摩擦面处理后的防滑系数值应满足设计要求(一般为0！45～0.55)！喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法可用于摩擦面的处理，一般按设计要求进行!

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　　钢加热超过11000℃，晶格会有裂缝，材料会变脆，导致质量急剧下降，不能使用；如果小于550℃，钢材产生蓝脆，不能保证弯曲质量，因此必须掌握加热温度。矫正钢材在储存、运输、吊装、加工、成型过程中会发生变形，必须对不符合技术标准的钢材和构件进行校正!钢结构的校正是一种直线或几何形状，通过外力或加热迫使钢或构件满足技术标准的要求.矫正方法:火焰矫正(也称热矫正)、机械矫正和手动矫正(也称冷矫正)!⑴火焰矫正采用火焰局部加热钢，加热金属因膨胀堵塞而产生压缩塑性变形，冷却后缩短较长的金属纤维!

　　边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边！①铲边:有两种:手动铲边和机械铲边!铲边后棱角的垂直误差不得超过弦长的1/3000，且不得大于2mm.②刨边:使用的设备是刨边机!刨边加工有两种:刨边和刨斜边.一般刨边加工余量为2~4mm!③铣边：铣边机采用的设备，工效高，能耗低!④碳弧气刨：使用的设备是气刨枪.有效，无噪音，灵活方便.制孔包括铆钉孔和螺栓孔，可以钻孔和冲孔。钻孔由钻机进行，可用于钢板和型钢的孔加工；用冲孔机冲孔，一般只能在薄钢板和型钢上冲孔，孔径一般≮钢材的厚度.