成型根据设计要求，采用加工设备和一定的模具将板材或型钢弯曲成一定形状的工艺方法.冷弯和热弯通常有两种方法！冷弯.钢板或型钢的冷弯工艺包括滚筒弯曲、压缩机弯曲、顶部弯曲、弯曲等！各种工艺方法应根据型材的截面形状、材料、规格和弯曲半径制作相应的轮胎膜，并在正式加工前满足要求。冷弯允许偏差应符合相应的规定!热弯，又称煨弯，是将钢材加热到100000℃～1100℃(暗黄色)立即弯曲，500℃～550℃(暗黑色)之前就结束了！

　　钢加热超过11000℃，晶格会有裂缝，材料会变脆，导致质量急剧下降，不能使用；如果小于550℃，钢材产生蓝脆，不能保证弯曲质量，因此必须掌握加热温度.矫正钢材在储存、运输、吊装、加工、成型过程中会发生变形，必须对不符合技术标准的钢材和构件进行校正.钢结构的校正是一种直线或几何形状，通过外力或加热迫使钢或构件满足技术标准的要求！矫正方法:火焰矫正(也称热矫正)、机械矫正和手动矫正(也称冷矫正)!⑴火焰矫正采用火焰局部加热钢，加热金属因膨胀堵塞而产生压缩塑性变形，冷却后缩短较长的金属纤维!

　　当设计没有要求时，施工单位可以采取适当的施工方法！10!除锈，涂料和编号涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定.如果没有规定，环境温度应为5~38℃两者之间，相对湿度不应大于85%，构件表面无露水和油污等！，涂装后40%h保护不受淋雨！钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范的规定，其质量要求应符合国家标准《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》的规定.零件表面的除锈方法和等级应与设计中使用的涂层相适应!

　　钢结构加工工艺钢结构加工前的生产准备技术准备：图纸会审。深化设计。加工方案！工艺试验.材料准备：采购。检验!储存！机具准备：运输！加工（切割!制孔。边缘加工等).焊接!涂装.检测！劳动组织准备：特种作业持证上岗.岗前培训!技术交底.钢结构加工工艺放样!号料1)放样钢结构制造工艺的首要道工序是基于产品施工详图或零件.根据1:1的比例，零件图案所需的形状和尺寸！在样板或平板上画零件的实体，求实长，制作样板.

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　　该装配方法适用于横截面对称的桁架结构!③垂直安装方法：根据部件的特点和部件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配顺序！该装配方法适用于放置稳定、低高度结构或大直径圆柱体!④卧装方法：将构件放置在卧位的位置进行装配！适用于截面小但长度大的细长构件.⑤轮胎模具装配方法:用轮胎模具将构件的零件定位在装配位置的装配方法。这种装配方法适用于制造批量大、精度高的产品！焊接在钢结构加工中，焊接是关键步骤，见第五章.

　　工作内容：材料和检查材料；切割材料。铣。刨！弯曲。钻孔等加工位置，冲孔，标注零件编号等！集中号料法。套料法!统计计算法!剩料统一料法切割(下料)切割是将放样和材料的零件形状与原材料分离！常用的切割方法有：气割。机械切割(剪切)!锯切)和等离子切割三种方法！气割预热将氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面，达到燃烧温度，严重氧化金属，释放大量热量，促进金属自燃!同时，氧化物通过高压氧气喷射吹出，形成狭窄整齐的间隙。