工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统！当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能较低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能较大.去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能较低的状态!于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。结构特点永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源！

　　由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故.由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点.1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏!2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗！3．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用.磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。

　　冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量.当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效！当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃！滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。

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　　隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度!当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。冷却润滑液流量泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却.

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　　输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。2．防止退磁磁力矩不可设计得过小.3．防止干摩擦严禁空转。严禁介质抽空!在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效!3．不可用在有压力的系统中由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行！因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转！

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