e、泵的安装位置低于液面（灌注情况时），起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（液空情况），起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管路充满液体，排净泵内空气！f、关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（必须先点动，确定泵的转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路，将阀门调节到所需要的位置。运转a、要经常检查轴承座和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃！

　　c、松开叶轮螺母（注意螺母下的四氟垫圈），将叶轮从泵轴上取下！d、将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下!此时应注意勿使轴套与泵盖等相对运动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等!对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法!e、拆下轴承座和悬架支架.f、拆下泵联轴器和键!

　　b、注意轴承储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油.一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次!c、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。d、不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀.e、泵一般不宜低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围！

　　①用加粗轴，增大轴刚度②轴承加大，采用双列向心推力球轴承,滚子轴向游隙小,轴承寿命＞5万小时,延长机械密封寿命.③叶轮和泵轴用螺纹连接，密封可靠，拆装方便，抗汽蚀性优于IH泵。④轴承箱空腔宽敞，机械密封工作条件好，寿命长。⑤可供水冷式或风冷式轴承箱，或水冷式轴封箱，中心支撑泵体！⑥可按美国API610标准第采用集装式机械密封.⑦可供多种轴封形式：单端面、双端面、串联、内装、外装式机械密封；副叶轮、填料密封，可按美国AP1610标准供应机封辅助系统!

　　f、泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用!泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在泵的吸入管路上安装检修阀门及过滤装置，以防异物吸入泵内.起动a、准备必要的工具！b、检查轴储油室之油位，不宜过高或过低!c、检查电机转动方向是否正确。严禁反转.d、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好.

　　⑧可配压力传感器或电机保护开关来防止过载损坏电机和断液损坏机封！⑨可配套电机调速装置，随时调节流量，并可和液位计联动自控.也可和流量仪联锁自控所需流量!泵的装配与拆卸泵的拆卸顺序a、拧下泵体上的放液管堵和悬架上的放油管堵，放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油！如有外引液密封管路的也拆下！b、拧下电机固定螺栓，将电机原地转动90°，如电机功率大于37KW时，先拆出加长联轴器的中间连接件，然后卸下泵体与轴承座连接螺栓，将轴承座、悬挂部件、密封部件、转子组件等全部从泵体中取出！

淮安质量好ICP型化工离心泵定制

　　概述ICP型化工泵根据用户输送介质的不同，泵的过流部分有氟塑料、搪玻璃、各种奥氏体不锈钢、金属钛、金属镍等，因此广泛应用于输送低温、常温或高温腐蚀性介质，并允许含有一定量的固体颗粒，主要应用于化工、石油化工、炼油、冶金、轻工、医药等工业部门！性能范围流量：2-480m³/h扬程：3-150m工作压力≤5Mpa工作温度：-80℃-300℃采用标准额定性能点和安装尺寸符合ISO285ISO3661，技术条件符合GB/T5656-94（等效于ISO5199）设计特点提高了化工泵运行中故障率高的机械密封和轴承的寿命。

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