常常卡在叶轮的流道内，影响水泵流量和效率，这种情况多发生在二级叶轮，必须加以清除。在修理过程中需要保证的几个间隙为大小口环间隙为0。4～0！5mm，水轮出口外经和导翼入口内经的配合间隙为0！8～2mm，平衡盘尾套外经和串水套内经的间隙为0。8～0mm。常见故障转子窜动大，原因及处理方法如下操作不当，运行工况远离泵的设计工况.处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行.平衡不通畅！处理方法是疏通平衡管!

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　　同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上！2．清水泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高.3．电机效率在运用中基本保持不变!因此选择一台高效率电机致关重要!4．清水泵效率的影响主要与设计及制造质量有关!泵选定后，后期管理影响较小!5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失！清水泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低!6．清水泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失！

　　处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。振动频率为60%~100工作转速！有关轴承问题同，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。振动频率为2倍工作转速.不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合！处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换.振动频率为n倍工作转速.压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同，加固基础或管路.

　　若松协，复紧有关螺栓!泵轴弯曲！处理方法是矫正泵轴！甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油!处理方法是更新甩油环.联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙！轴封发热，原因及处理方法如下：填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。水封圈与水封管错位！处理方法是重新检查对准!冲洗、冷却有良.处理方法是检查冲洗冷却循环管!机械密封有故障!处理方法是检查机械密封！影响因素1清水泵本身效率是根本的影响。

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　　平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。1发生水击，原因及处理方法如下：由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净!高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。出口管道的阀门关闭过快！处理方法是慢慢关闭阀门。清水离心泵故障分析：现象1：水泵不吸水，压力表、真空表指针剧摆.