技术参数该机由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱等组成。该机采用高压反冲喷洗，瓶壁的杂物能及时脱离掉入水箱中洗瓶机技术参数:配套水泵1.5千瓦2840转/分配用铝框360×275×60电源电压380伏三相三线50赫兹外形尺寸500×400×1100mm设备重量80kg特点S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：■采用新高速电机控制芯片DSP，确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计，确保电路稳定运行■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出■的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入，输出电压自动稳压，瞬间掉电不停机，适应能力更强■内置先进的PID算法，响应快、适应性强、调试简单；16段速控制，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置标准的MODBUSRTUASCII通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制。洗瓶机由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱等组成。适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用清洗的用设备。采用高压反冲喷洗，使瓶壁的杂物能及时脱离掉入水箱中。

简介WQ型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有很好的效果。该系列泵采用叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。产品特点1．采用单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。2．机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000d~时以上。3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。4.该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。5．可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。6．浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。7．WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。8．能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。9．有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。

GW型立式管道排污泵按装方便，用途广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用，又可输送含有颗粒纤维污水，除适用输送污水外，还适用于作疏水泵，过滤冲洗冷凝循环泵等。该系列泵采用叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。GW型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有很好的效果。该系列排污泵采用叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，污水提升泵使泵在运行中无振动。GW型管道式无堵塞排污泵产品特点：1．泵为立式单吸单级离心排污泵，进出口中心线在同一水平线上，进出口法兰相同，故安装拆卸十分方便，占地面积小，可像阀门一样安装在管路的任何位置上。2．泵与电机直联同轴，属机电一体化产品，结朽紧凑，性能稳定。3．采用大流遒抗堵塞水力部件设计，太大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和唾径为泵口径约50%的固体颗粒。4．设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显著。5．机械密封采用硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。6．水力性能先进，整机效率高，运转噪音低。7．在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作，无需机房，可节省大量基建费用。8．在使用扬程范围内使用，保证电机无过载。

YW型无堵塞液下式排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有很好的效果。该系列泵采用叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。主要用途适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于送清水及带腐蚀性介质。主要特点、1、采用单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。3、YW型无堵塞液下式排污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。4、液下式排污泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。6、YW型无堵塞液下式排污泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达15米。7、接轴结构先进可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。8、泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。

本公司生产的ISC和SISC型单级单吸直联式系列泵的主体材料为铸铁，SISC型系列泵的主体材料为各种不同使用要求相对应的不锈钢材质。它具有以下特点：·直联设计体积小：泵体与电机通过连接支架结合成为一体。避免传统托架占地面积达、故障率高等特点。·中间接轴强度高：泵轴与电机轴通过弗兰哈弗连接，从而大大提高泵轴的刚度与强度。有效地防止机械泄漏导致烧毁电机的现象发生。·设计灵活型号多：由于该泵结构设计合理灵活，任何一款的清水泵、化工泵、管道泵均可设计加工成该结构。ISC和SISC型系列泵以其规格的完整性，适应高层建筑、矿山、消防、清洗、水处理和污水处理、热处理、空调制冷、农业灌溉等所需的给排水，以及食品、石油化工、精细加工、医药、农药、防止、化纤、冶金、电力、轻工、机械等工业系列生产流程中的各种液体输送。泵振动或异常声响，原因及处理方法如下：(1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。(2)振动频率为60%~100工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。(3)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。(4)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(3)，加固基础或管路。(5)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。8.轴承发热，原因及处理方法如下：(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。9.轴封发热，原因及处理方法如下：(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

JYSN型制冷循环水泵冷冻水泵，是一个冷冻水循环系统，一般应用于中央空调等大型制冷设备中。通常冷冻水泵的容量是按较高温度、满住率，并在此基础上留有10%～20%的余量设计，水泵系统长期在固定的较大水流量工作，由于季节、昼夜及住房率变化大，空图1中央空调工作原理图调实际的热负载在绝大部分时间内远比设计负载低。与决定水泵流量和压力的较大设计负载相比，一年中负荷率在50%以下的运行时间将近一半，一般冷冻水设计温度为5～7℃，而事实上在全年绝大部分时间冷冻水的温度仅为2～4℃，即水泵却是全功率运行，增加了管道能量损失，浪费了水泵运行的输送能量。这就存在能量的无效使用，而通过变频调速技术就能实现自动调节流量并显著节能的效果。选择原则编辑语音在选择循环水泵时，应符合下列规定[2]：（1）循环水泵的总流量不应小于管网总设计流量，当热水锅炉出口至循环水泵的吸入口装有旁通管时，应计入流经旁通管的流量。（2）循环水泵的流量-扬程特性曲线，在水泵工作点附近应比较平缓，以便在网路水力工况发生变化时，循环水泵的扬程变化较小。一般单级水泵特性曲线比较平缓，宜选用单级水泵作为循环水泵用。（3）循环水泵的承压、耐温能力应与热网的设计参数相适应。循环水泵多安装在热网回水管上。循环水泵允许的工作温度，一般不能低于80℃。如安装在热网供水管上，则必须采用耐高温的热水循环水泵。（4）循环水泵的工作点应在水泵工作范围内。（5）循环水泵台数的确定，与热水供热系统采用的供热调节方式有关。循环水泵的台数不得少于两台，其中一台备用。当四台或四台以上水泵并联运行时，可不设置备用水泵，采用集中质调节时，宜选用相同型号的水泵并联工作。（6）多热源联网运行或采用质量-流量调节的单热源供热系统，热源的循环水泵应采用变频调速泵。（7）当热水供热系统采用分阶段改变流量的质调节时，各阶段的流量和扬程不同。为节约电能，宜选用流量和扬程不等的泵组。（8）对具有热水供应热负荷的热水供热系统，在非供暖期间网路流量远小于供暖期流量，可考虑增设热水负荷用的循环水泵。（9）当多台水泵并联运行时，应绘制水泵和热网水力特性曲线，确定其工作点，进行水泵选择。

离心泵（centrifugalpump）是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。离心泵图册(3张)3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度较高在85度，一般运行在60度左右。5、密封环又称减漏环。6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

IS清水泵特点、1、较好的性能以强力的电机装置和合理的机体设计、低噪音。水路部位采用特殊处理，不仅不易生锈，而且耐磨性好。2、具有经济性、实用性。节能设计和合理的价格，帮助你提高生活质量。3、设置∕组装简单、使用方便采用了新型的工艺设计，使得组装容易，维修保养方便。具有自吸功能。用途1、适宜花园浇灌，旅馆、别墅、高层的供水以及灌溉农田，排除工厂、矿井、船舶等的积水。2、适合小流量、高扬程、小功率的场合。使用条件1、吸程不大于9米。2、传输介质︰清水〔较清澈的河水、湖水等〕3、介质温度不高于80℃4、环境温度不高于40℃常见类型清水泵分立式清水泵、卧式清水泵、单级清水泵、多级清水泵、离心式清水泵、自吸式清水泵。果园单相清水泵分为自吸式水泵、充水式水泵和潜水式水泵，选择原则是：1、自吸式清水泵：水源质量好相对固定工作位置，吸程在3.5米以内管道稳定，用在水井生活供水、果园灌溉时可减少泵水时充水麻烦，实际扬程在22米以下，工作效率稍差化工泵。第一次投入运行时应先加入循环排空用水，水泵才能完成自吸。2、充水式清水泵：水源水质好移动性大管道相对不固定，吸程2.5米内实际扬程在32米内，水泵流量可根据需要而任意调节，适应种果专业户作喷洒农药、灌溉供水，工作效率较高。吸水管应保证密封良好。3、潜水式清水泵：水源充足扬程低，阀门适用于农田果园水量大的灌溉。因潜水泵整机放入水中工作轴向推水上升，减少出水量将增大水泵负荷。所以在潜水泵出水管中不要装阀门，防止因阀门关闭开机水泵阻力过大烧坏电机。

1.在自吸式无堵塞排污泵吸水管路上设置真空泵，真空泵先启动，使水泵吸水管内先布满水，保证水泵自动、迅速启动。2.减少自吸式无堵塞排污泵进水管道弯道、落差高度和水平间隔。3.在自吸泵泵前设置吸水罐。4.在自吸式无堵塞排污泵的吸水管末端安装吸水底阀。LW系列立式排污泵适用于工矿企业、商业严重污染废水的排放、ymjt03住宅区的污水排污站、城市污水处理厂排水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备，医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、勘探、矿山配套附机农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水、污物，也可用于清水及带腐蚀性介质。输送液体的流量范围为7～3000m3/h，扬程范围为7～60m，配套功率范围为0.55～315KW，口径范围为φ25～φ500mm。山东中煤GW型无堵塞潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，由于其具有无堵塞的特点，固叫无堵塞排污泵。具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有很好的效果。自吸无堵塞排污泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的设计，即可像一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体，可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质较理想的杂质泵。ZW型污水自吸泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、节能，使用维修方便等特点。自吸无堵塞排污泵的使用范围，ZW系列自吸排污泵与国内同类产品相比，在排污泵系列产品中属国内首创。达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。江苏惠尔泵业的自吸无堵塞排污泵也有很好的市场。

CZ型化工泵化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。化工泵分类：不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。化工泵用于转移化学品和设计为耐腐蚀性和磨料工业液体燃料、油漆、漂白水、溶剂等。化工泵可以是离心泵或正排量泵根据具体的应用程序。较常见的化工离心泵是ANSI流程泵，这是单上演结束抽吸泵。很多化工泵也是正排量泵螺杆泵、使用泵、隔膜泵、或柱塞泵等。这些水泵被用来移动液体化学品在高压力。一、概述CZ系列标准化工泵是卧式单级单吸离心泵；CZ泵适合输送低温或者高温液体；中性或有腐蚀性液体；清洁或内含有固体颗粒的液体。特别应用于：化学和石油化学工业、炼油厂、纸厂、纸浆厂、制糖业等行业。CZ泵作用于轴封处的压力由副叶片或叶轮上的平衡孔平衡。轴封既可采用软填料密封（可冷却，也可不冷却），也采用各种结构的单、双端面机械密封（可采用平衡型）。滚珠轴承经久耐用。轴径尺寸充裕，以保证运行平稳。部分规格的泵体设计成双蜗壳体，以平衡径向力。轴承架、包括轴、叶轮、填料函等形成一个组合部件，使泵体在维修时不需从管道上拆下（如果采用加长联轴器时，电机也不必拆下）。法兰设计采用PN16、PN25两种。二、性能参数口径：DN32-300mm流量：Q≦2000m3/h扬程：H≦160m工作压力：P2.5MPa工作温度：t-80℃~+300℃特性曲线平坦，汽蚀值低，效率高。在不满负荷时，也保持这些特性。

G型螺杆泵一、产品简介G系列单螺杆泵是一种内啮合式螺杆泵，属于转子式容积泵，在国外已广泛使用。多数称单螺杆泵为“莫诺泵”《MONOPUMPS》或称为“偏心螺旋转子泵”。由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。它的特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高。二、工作原理和特性单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推进流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每极泵的输出压力为0.6Mpa，扬程60M（清水），自吸高度一般为6M（清水）。因定子选用特种弹性材料制成，所以这种泵对高料度流体的输送和含有硬质悬浮介质或含有短纤维介质的输送，是一般泵种所不能胜任的。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速，可以得到不同的流量。其流量与转速成正比。采用联轴器传动，一般称为直联式。采用三角皮带传动，这样可以使泵的总长度略有缩短，也可通过改变皮带主、从动轮之比例，可适当改变泵的输入流量。吸入法兰的方向，通常是朝右（从驱动端看），但也可按照用户的需要，可安装成上、左、右三种形式，在必要时也可做成吸入口向下总之，如需要改变吸入法兰口的方向，是比较灵活方便的。这种泵零件少，体积小，结构紧凑，拆卸方便。衬套和转子是本泵的易损件，且维修更换非常便利。

设备简介自吸式排污泵概述：自吸式无堵塞排污泵是根据ZX型自吸离心泵及潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际先[1]进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵且无堵塞。2、节能：采用水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短4、自吸式无堵塞排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。设备特点1、采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力2、机械密封采用新型磨檫副，并长期处入油室内运行；3、整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能效果显著，检修方便，方便用户更换；4、自动控制柜可以根据所需液化变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便；5、可根据用户需要配备安装方式，它给安装、维修到来大的方便，人可不必此为而进入污水坑6、能够在设计范围内使用，而保证电机不会过载；7、该泵配上户外性电机，则无须建泵房，可直接安装与户外使用节省开支

恒压供水是一种水利系统的供水方式。供水是国民生产生活中不可缺少的重要一环。传统供水方式占地面积大，水质易污染，基建投资多，而主要的缺点是水压不能保持恒定，导致部分设备不能正常工作。恒压供水能够保持供水压力的恒定，可使供水和用水之间保持平衡，即用水多时供水也多，用水少时供水也少，从而提高了供水的质量。恒压供水系统特点1、节电：优化的节能控制软件，使水泵实现大限度地节能运行；2、节水：根据实际用水情况设定管网压力，自动控制水泵出水量，减少了水的跑、漏现象；3、运行可靠：由变频器实现泵的软起动，使水泵实现由工频到变频的无冲击切换，防止管网冲击、避免管网压力超限，管道破裂。4、联网功能：采用全中文工控组态软件，实时监控各个站点，如电机的电压、电流、工作频率、管网压力及流量等。并且能够累积每个站点的用电量，累积每台泵的出水量，同时提供各种形式的打印报表，以便分析统计。5、控制灵活：分段供水，定时供水，手动选择工作方式6、自我保护功能完善：如某台泵出现故障，主动向上位机发出报警信息，同时启动备用泵，以维持供水平衡。万一自控系统出现故障，用户可以直接操作手动系统，以保护供水（4）运行合理，由于一天内的平均转速下降，轴上的平均扭矩和磨损减少，水泵的寿命将大为提高。（5）由于能对水泵实现软停和软起，并可消除水锤效应（水锤效应：直接起动和停机时，液体动能的急剧变大，导致对管网的大冲击，有很大破坏力）。（6）操作简便，省时省力。适用范围1.各种类型的自来水厂，供水站。

一、产品介绍DLF型立式多级泵采用先进的冲压、拉伸、焊接、抛光等工艺而制成的立式多级离心泵，他具有以下特点：1、该泵的过流部分均采用不锈钢（304/316L）而制成。2、该泵的进出口在同一水平线上，（特殊要求也可以在任意角度和高度）便于安装。3、该泵可以采用灵活多样的连接方式（法兰、螺纹、快拆接头）。4、该泵采用的是立式结构，占地面积小，安装便利。5、该泵的轴封为集装机械密封，大大减小了安装难度，且摩擦副采用硬质合金摩擦，进而大大地延长了泵的使用寿命。6、该泵配套电机采用铝合金外壳，外观漂亮、散热好、噪音低。7该泵标记：（例如DLF8-160/2）用途该泵可广泛用于液体传输，冷热清洁水，软化水的循环和增压，适用于微碱水、矿物质水、蒸馏水、游泳池水及其他对不锈钢（304/316L）无明显腐蚀的液体。典型应用于：楼层建筑供水及增压、工业循环系统及工业给水及冷凝水系统、锅炉给水及冷凝水系统、家庭供水、环保水处理及反渗透系统、农业灌溉及脱水、工业厂房清洗及各种清洗工作等场合。三、技术条件流量范围：0.5-22m3/h(22-90m3/h)，扬程：≦250m，（具体参数及型号参考性能参数表）；工作温度：-40℃-120℃；机械密封：静环（陶瓷/碳化硅/碳化钨/不锈钢），动环（石墨/碳化硅/碳化钨），密封圈（氟胶/硅胶/四氟）。泵三维剖视图及零件明细泵在管路联接前，清确认已除泵座进出水口的闷头或纸质风控盖！泵在未灌满水及排气前，严禁启动泵。1、在启动泵前，要完全打开泵吸入口侧隔离阀，而让排水隔离阀几乎关闭着。2、启动泵。3、启动后，通过旋松泵头上的排气螺钉让泵排气，直至有一股平稳液流从排气孔流出为止，再将排气螺钉旋紧（注意：排气孔方向，并保证流出的水不会对人引起伤害或对电机、其他部件引起损坏，在热水装置中，要特别注意有灼热的水引起的烫伤危险！）。4、当管道系统已灌满液体时，缓慢地打开排气阀，直到完全打开。当泵输送含有空气的液体时，较好定期使泵排气。为了使泵排气，操作时要把泵头上的排气螺钉松开。

DBW型卧式管道泵DBW、DBG型管道离心泵产品具有节能、噪音低、性能可靠等优点。具有以下特点：·结构紧凑：由于电机与水泵采用同轴，占地面积与同性能的IS泵要小40%左右·运行平稳、安全可靠：由于机泵同轴，同心度好，因而减少噪音来源。·维修方便：由于结构经凑，零部件相对较少，通用性较强，安装维修十分便利。·经久耐用：该泵所有密封采用橡胶波纹管加上硬质合金摩擦副，密封的同比寿命延长40%以上。·性能范围广：该泵性能范围大，可供选择也大，性能参数比较密集。该泵的材料可根据用户输送介质的不同要求，选用铸铁或不锈钢材质，广泛应用于空调、采暖、水冷及泵站、化工、冶金、纺织、电力、机械等行业，输送温度不超过150℃的各种液体介质。1、DBG型立式管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环。浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃。2、IRG（GRG）型立式热水（高温）循环泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸，以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG型使用温度T＜120℃，GRG型使用温度T＜240℃。3、IHG型立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～120℃。4、YG型立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度-20℃～+120℃。

ICB（D）型不锈钢冲压泵简介ICB型不锈钢冲压离心泵是引进日本技术，采用冲压、拉伸、弯曲、胀形、整形、焊接、抛光等工艺而制成的单级单吸离心泵。与普通离心泵相比，它具有如下优点：节能由于采用先进的水力模型设计，更为科学、合理，而流道更为光洁，因此同比效率高出8％，能耗降低20％以上。由于该泵耗材省，同比节约75％左右，成本与铸铁泵相当，而质量要好于铸铁泵。经久耐用由于采用硬质机封，而轴承全部采用NTN牌，因此泵的寿命同比高出一倍以上。结构轻巧该泵的重量仅为铸铁泵的1/8，节约空间1/2以上，特别适用于主机配套。通用性强ICB（D、J）型有底板冲压泵采用WB2型外装式机封。表面光洁由于采用特殊表面处理，泵体内外表面光洁如镜。噪音更低采用NTN轴承，流道光洁，噪声更低。二、采用标准进出口法兰符合GB9119-88标准，技术条件符合GB5657-85标准。三、用途该泵可广泛应用于油脂、食品、饮料、医药卫生、电力、纺织、印染、水处理、环保、楼宇供水、锅炉给水等行业，输送温度不超过180℃的液体介质。性能参数表1、技术参数流量≤120m3/h、扬程≤60m、功率0.37～11kW安装1、泵应尽量靠近液源位置，以利于吸液。2、安装之前，管路必须清洗干净。3、安装时，吸入管、排出管应与泵进出口法兰中心重合，泵不能直接承受管路重量。进水管路各接口处不允许漏气，否则吸不上液体。4、如果泵的进水口高于液面，则进水管末端应安装底阀，底阀离水底约30cm，以免吸空或吸入杂物。另外还须在出水口处装一段高度约40cm的竖直管，作开机前灌水用。5、在泵的吸入管道上应安装进口阀，在排出管路上安装压力表和调节阀。6、使用口径在65mm以上的泵，在进口或出口处务必装上止回阀，以免停机时液体倒灌损坏水泵。

不锈钢磁力泵是由磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能较低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能较大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能较低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。结构特点永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。冷却润滑液流量泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

一、概述ICP型化工泵根据用户输送介质的不同，泵的过流部分有氟塑料、搪玻璃、各种奥氏体不锈钢、金属钛、金属镍等，因此广泛应用于输送低温、常温或高温腐蚀性介质，并允许含有一定量的固体颗粒，主要应用于化工、石油化工、炼油、冶金、轻工、医药等工业部门。二、性能范围流量：2-480m³/h扬程：3-150m工作压力≤2.5Mpa工作温度：-80℃-300℃三、采用标准额定性能点和安装尺寸符合ISO2858、ISO3661，技术条件符合GB/T5656-94（等效于ISO5199）四、设计特点提高了化工泵运行中故障率高的机械密封和轴承的寿命。①用加粗轴，增大轴刚度②轴承加大，采用双列向心推力球轴承,滚子轴向游隙小,轴承寿命＞2.5万小时,延长机械密封寿命。③叶轮和泵轴用螺纹连接，密封可靠，拆装方便，抗汽蚀性优于IH泵。④轴承箱空腔宽敞，机械密封工作条件好，寿命长。⑤可供水冷式或风冷式轴承箱，或水冷式轴封箱，中心支撑泵体。⑥可按美国API610标准第采用集装式机械密封。⑦可供多种轴封形式：单端面、双端面、串联、内装、外装式机械密封；副叶轮、填料密封，可按美国AP1610标准供应机封辅助系统。⑧可配压力传感器或电机保护开关来防止过载损坏电机和断液损坏机封。⑨可配套电机调速装置，随时调节流量，并可和液位计联动自控。也可和流量仪联锁自控所需流量。泵的装配与拆卸1、泵的拆卸顺序a、拧下泵体上的放液管堵和悬架上的放油管堵，放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。b、拧下电机固定螺栓，将电机原地转动90°，如电机功率大于37KW时，先拆出加长联轴器的中间连接件，然后卸下泵体与轴承座连接螺栓，将轴承座、悬挂部件、密封部件、转子组件等全部从泵体中取出。c、松开叶轮螺母（注意螺母下的四氟垫圈），将叶轮从泵轴上取下。d、将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对运动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。e、拆下轴承座和悬架支架。f、拆下泵联轴器和键。g、拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。h、拆下轴承和轴。2、泵的装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片和O形圈应完好，并注意切勿再用有损坏的O形圈和垫片和更换不完好的垫片。

JYSN型单级双吸离心泵是我公司在国内、外同行老型双吸泵的基础上新开发的新型节能卧式中开泵，供输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于水的其它液体，介质温度不超过80℃，该系列泵适用于工厂、矿山、城市给排水、电站、农田排灌及各种水利工程。该系列泵结构紧凑、外形美观、运行平稳、噪声低;泵的吸入口与排出口均在水泵轴心线的下方，检修时无需拆卸进出口管路及电机，只要将泵盖揭开即可将泵的总零件拆下进行维修；水泵轴封有高质机械密封和软填料密封两种方式，可供用户在不同使用场合下选用；经过动静平衡校验的叶轮，用圆螺母固定在泵轴上，其轴向位置可通过圆螺母进行调整;泵通过弹性联轴器由电机直接传动，必要时也可用内燃机传动；从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转)。中开泵（中开式循环）又称为单级双吸式离心泵，其主要特征为输送介质的流量大。中开泵运行的工作原理：叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中间有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关。当单台中开泵不能满足输送任务时，可以采用中开泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；中开泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。

DCZ系列标准化工泵是卧式单级单吸离心泵，其尺寸和性能符合DIN24256/IS02858标准。DCZ系列标准化工泵的性能范围包括了IH系列标准化工泵的所有性能，其效率、汽蚀性能等指标均超过IH系列化工泵，并且可与IH系列化工泵进行单机互换。可广泛用于输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、和磷酸等无机酸和有机酸。各种温度和浓度下的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。各种盐溶液和各种液态石油化工产品，有机化合物，以及其它有腐蚀性的原料和产品。设计特点：节能环保：水力性能好，泵效率高，范围广，通过改变叶轮尺寸，满足不同性能要求。通用性强：整个系列通用性好，系列化程度高，方便统一管理，减少备件库存。运行可靠：加大泵轴，取消轴套，减少密封面，降低故障率。安全环保：加大轴承箱，免机油润滑，有利于现场环境卫生。多种密封：可配套单封，双封，填料密封及K型密封等。维修方便：集装式结构单、双封，安装、更换无需专业人员，均可准确安装到位。化工流程泵广泛的应用于化工行业的各个领域，在化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。化工泵也是依靠离心力来输送物料的，工作原理如下：化工泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。在化工泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。化工流程泵分类化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等)；其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。