b、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后再把泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直至水平为止！然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼.c、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度!d、在电机或泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度！测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0！1毫米！e、泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏.

　　所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下!i、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封室腔内充满密封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液.泵的安装、使用泵的安装a、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有污物进入泵内，则可以使用！

　　b、注意轴承储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次!c、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转！d、不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀！e、泵一般不宜低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围.

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　　⑧可配压力传感器或电机保护开关来防止过载损坏电机和断液损坏机封.⑨可配套电机调速装置，随时调节流量，并可和液位计联动自控!也可和流量仪联锁自控所需流量.泵的装配与拆卸泵的拆卸顺序a、拧下泵体上的放液管堵和悬架上的放油管堵，放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油!如有外引液密封管路的也拆下！b、拧下电机固定螺栓，将电机原地转动90°，如电机功率大于37KW时，先拆出加长联轴器的中间连接件，然后卸下泵体与轴承座连接螺栓，将轴承座、悬挂部件、密封部件、转子组件等全部从泵体中取出。

　　e、泵的安装位置低于液面（灌注情况时），起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（液空情况），起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管路充满液体，排净泵内空气！f、关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（必须先点动，确定泵的转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路，将阀门调节到所需要的位置！运转a、要经常检查轴承座和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

　　g、拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。h、拆下轴承和轴！泵的装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片和O形圈应完好，并注意切勿再用有损坏的O形圈和垫片和更换不完好的垫片.使用机械密封注意事项本系列跟根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。因此，根据所选用密封形式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理，下面仅提几点一般应注意的事项：a、一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中.

　　c、松开叶轮螺母（注意螺母下的四氟垫圈），将叶轮从泵轴上取下!d、将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下！此时应注意勿使轴套与泵盖等相对运动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。e、拆下轴承座和悬架支架!f、拆下泵联轴器和键!