g、拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。h、拆下轴承和轴！泵的装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片和O形圈应完好，并注意切勿再用有损坏的O形圈和垫片和更换不完好的垫片。使用机械密封注意事项本系列跟根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等.因此，根据所选用密封形式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理，下面仅提几点一般应注意的事项：a、一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中!

　　e、泵的安装位置低于液面（灌注情况时），起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（液空情况），起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管路充满液体，排净泵内空气！f、关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（必须先点动，确定泵的转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路，将阀门调节到所需要的位置!运转a、要经常检查轴承座和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃！

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　　⑧可配压力传感器或电机保护开关来防止过载损坏电机和断液损坏机封.⑨可配套电机调速装置，随时调节流量，并可和液位计联动自控.也可和流量仪联锁自控所需流量。泵的装配与拆卸泵的拆卸顺序a、拧下泵体上的放液管堵和悬架上的放油管堵，放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油!如有外引液密封管路的也拆下!b、拧下电机固定螺栓，将电机原地转动90°，如电机功率大于37KW时，先拆出加长联轴器的中间连接件，然后卸下泵体与轴承座连接螺栓，将轴承座、悬挂部件、密封部件、转子组件等全部从泵体中取出！

　　①用加粗轴，增大轴刚度②轴承加大，采用双列向心推力球轴承,滚子轴向游隙小,轴承寿命＞5万小时,延长机械密封寿命！③叶轮和泵轴用螺纹连接，密封可靠，拆装方便，抗汽蚀性优于IH泵!④轴承箱空腔宽敞，机械密封工作条件好，寿命长。⑤可供水冷式或风冷式轴承箱，或水冷式轴封箱，中心支撑泵体.⑥可按美国API610标准第采用集装式机械密封!⑦可供多种轴封形式：单端面、双端面、串联、内装、外装式机械密封；副叶轮、填料密封，可按美国AP1610标准供应机封辅助系统！

　　b、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后再把泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直至水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。c、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度！d、在电机或泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度.测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米!e、泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。

　　b、注意轴承储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油.一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次！c、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转！d、不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀!e、泵一般不宜低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围！苏州市副市长浦荣皋表示，苏州市委市政府将继续鼓励和支持科沃斯机器人科技(苏州)有限公司等优势企业积极参与国际标准化活动，积极采用国际标准，支持我国技术人员参与国际标准化活动，承担国际标准化组织工作，参与国际标准制修订工作，推动一批具有苏州特色和技术优势的标准成为国际标准。也希望科沃斯能加强与国际组织的合作积极开展工作，在IEC的框架下承担更多的责任和义务，把标准化工作为企业发展的重要战略，不断提高企业核心竞争力。