非标零件加工
公司地址:四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号
企业信息
注册资本:500-1000万
注册时间: 2021-01-01
目前市场上广泛使用的浸渗设备为非自动或者半自动“一”字型设备。该类型设备主要由树脂储存罐、真空浸渗罐、甩胶罐、一级清洗罐、二级清洗罐和固化罐组成,篮筐在隔罐体间的转移由人通过吊钩实现.对于非全自动的设备,工艺的每个步骤均需人员参与控制工艺参数,无法保证不同批次浸渗铸件的工艺一致性,同时降低生产效率.且大多数参数显示采用机械表,无法控制参数!例如,浸渗罐的真空度对浸渗密封性至关重要,但仅靠机械表不能灵敏、控制浸渗罐的真空度。
浸渗技术的发展,推广对铸造行业起着至关重要的作用。经过浸渗处理,存在气孔、缩孔等缺陷的铸件可继续使用,无需报废,降低成本!浸渗,即在常压或者加压的作用下,低粘度液体填充到铸件微孔中,然后固化形成坚硬的聚合物,达到有效密封微孔缺陷,解决铸件泄露问题的技术!1浸渗剂的发展与简介浸渗所使用的液体称为浸渗剂。自上个世纪三十年代一代浸渗剂问世以来,浸渗剂已经历了三代更新。一代浸渗剂为硅酸盐类Na2O!SiOnH2O,俗称水玻璃,属于无机浸渗剂!
热固化型有Resinol90R,Resinol90C,Resinol88C.其中90R为可循环回收树脂;厌氧型有ResinolRTC,Fleseal5100,其中5100为专为电子元器件孔隙密封研发的柔性浸渗剂!90R,因其密度低于水,因而能从清洗水中分离、回收!90R浸渗工艺能够回收85%~90%的被水清洗掉的树脂,有效减少浸渗剂的浪费;同时与一般的非循环回收的热固化型树脂浸渗工艺相比,耗水量降低40%,节约废水处理费用.
长春压铸件浸渗工厂
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不饱和聚酯类浸渗剂需在140℃固化1~2h,长时间的高温固化易使孔隙中的树脂流出导致密封性差!过长的固化时间降低生产效率,且耐温低于150℃。第三代浸渗剂甲基丙烯酸酯类兼顾优异的耐高温性能(200℃)和耐化学介质性能.厌氧型甲基丙烯酸酯类树脂在室温,无氧的环境中即可固化;热固化型甲基丙烯酸酯类树脂在90℃,20min内可完全固化.目前,市场上广泛使用的浸渗剂为第三代甲基丙烯酸酯类树脂!浸渗工艺离不开浸渗设备的支持.
继续抽真空的目的排除浸渗剂中的空气,防止溶有气体的浸渗剂渗入工件微孔缺陷中,避免固化时气孔的产生影响密封性能.湿真空结束后,通大气加压,利用压差使浸渗剂进入孔隙!通常加压到0.5MPa,保持5~10min;也可不加压,在常压下保持5~10min。浸渗完成后,离心甩出零件表面、孔洞中的残留浸渗剂.清洗零件,去除零件表面、孔洞中的残留浸渗剂!后在90℃的热水中固化10~20min,孔隙中的浸渗剂固化形成坚硬的固体!
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