1平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。1花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%！1滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象.1粘接后应清除流出的多余粘接剂.1轴承外与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象!1轴承外与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。

　　非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置!铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。10！铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm！1机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求!

　　装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀!螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手！紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。10!规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固！1同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧!1圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布!

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　　05mm塞尺检查不入。用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销!销打入后不得松动！球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%!合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%！齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入.并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

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　　搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装!配管要求装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验!配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。