①用加粗轴，增大轴刚度②轴承加大，采用双列向心推力球轴承,滚子轴向游隙小,轴承寿命＞5万小时,延长机械密封寿命！③叶轮和泵轴用螺纹连接，密封可靠，拆装方便，抗汽蚀性优于IH泵.④轴承箱空腔宽敞，机械密封工作条件好，寿命长！⑤可供水冷式或风冷式轴承箱，或水冷式轴封箱，中心支撑泵体.⑥可按美国API610标准第采用集装式机械密封!⑦可供多种轴封形式：单端面、双端面、串联、内装、外装式机械密封；副叶轮、填料密封，可按美国AP1610标准供应机封辅助系统。

　　e、泵的安装位置低于液面（灌注情况时），起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（液空情况），起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管路充满液体，排净泵内空气!f、关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（必须先点动，确定泵的转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路，将阀门调节到所需要的位置.运转a、要经常检查轴承座和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃.

　　所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。i、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封室腔内充满密封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液.泵的安装、使用泵的安装a、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有污物进入泵内，则可以使用!

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　　b、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后再把泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直至水平为止!然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼!c、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。d、在电机或泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度！测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0。1毫米。e、泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏！

　　f、泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用！泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在泵的吸入管路上安装检修阀门及过滤装置，以防异物吸入泵内.起动a、准备必要的工具。b、检查轴储油室之油位，不宜过高或过低。c、检查电机转动方向是否正确！严禁反转！d、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

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　　概述ICP型化工泵根据用户输送介质的不同，泵的过流部分有氟塑料、搪玻璃、各种奥氏体不锈钢、金属钛、金属镍等，因此广泛应用于输送低温、常温或高温腐蚀性介质，并允许含有一定量的固体颗粒，主要应用于化工、石油化工、炼油、冶金、轻工、医药等工业部门！性能范围流量：2-480m³/h扬程：3-150m工作压力≤5Mpa工作温度：-80℃-300℃采用标准额定性能点和安装尺寸符合ISO285ISO3661，技术条件符合GB/T5656-94（等效于ISO5199）设计特点提高了化工泵运行中故障率高的机械密封和轴承的寿命！