设计特点：节能环保：水力性能好，泵效率高，范围广，通过改变叶轮尺寸，满足不同性能要求。通用性强：整个系列通用性好，系列化程度高，方便统一管理，减少备件库存.运行可靠：加大泵轴，取消轴套，减少密封面，降低故障率！安全环保：加大轴承箱，免机油润滑，有利于现场环境卫生。多种密封：可配套单封，双封，填料密封及K型密封等！维修方便：集装式结构单、双封，安装、更换无需专业人员，均可准确安装到位！化工流程泵广泛的应用于化工行业的各个领域，在化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途.

　　可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出！产品介绍：性能参数：口径：32~300mm；流量：≤2000m3/h；扬程：≤160m；工作压力：5MPa；工作温度：-80°Cn+300°C；特性曲线平坦，汽蚀值低，效率高！在不满负荷时，也保持这些特性！设计特点：节能环保：水力性能好，泵效率高，范围广，通过改变叶轮尺寸，满足不同性能要求。通用性强：整个系列通用性好，系列化程度高，方便统一管理，减少备件库存.

化工流程泵定做

　　为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等！设计特点：节能环保：水力性能好，泵效率高，范围广，通过改变叶轮尺寸，满足不同性能要求。通用性强：整个系列通用性好，系列化程度高，方便统一管理，减少备件库存！运行可靠：加大泵轴，取消轴套，减少密封面，降低故障率!安全环保：加大轴承箱，免机油润滑，有利于现场环境卫生!多种密封：可配套单封，双封，填料密封及K型密封等。

　　液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。而化工泵是指化工生产对泵的特殊要求：⑴能满足化工工艺需求⑵耐高温、低温⑶耐腐蚀⑷耐磨损⑸无泄漏或少泄漏⑹能输送临界状态的液体⑺运行可靠主要是指针对介质的特性来说的，凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求，这类泵都统称为化工泵。其中包含：离心泵（普通离心泵、轴流泵、屏蔽离心泵、磁力离心泵等）和容积泵（齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往复泵等）以及其它特殊泵（金属衬塑料或者衬橡胶材料泵）。

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　　化工泵也是依靠离心力来输送物料的，工作原理如下：化工泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送!在化工泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动！

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　　化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等)；其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等！按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等.在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高.

　　液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内.这样循环不已，就可以实现连续输送.在化工泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动!在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中.