我们的质量方针是：质量，顾客至上，持续改进，发展！轧制丝杆制造流程：轧制制造流程：45#钢毛胚—冷拔成光圆—整直—正火调质处理（含去应力处理）—材料入库；切料—滚直—外圆无心磨—人工校直—滚轧螺纹—人工校直—螺纹抛光—检验—防锈、半成品入库半成品出售：审图—根据需要截取轧制丝杆长度—螺纹抛光—校直—检验—清洗、防锈、包装—入库—出货成品出售：审图—根据需要截取轧制丝杆长度—人工校直—粗车轴端尺寸—人工校直—其它加工及精磨轴端尺寸—螺纹抛光—人工校直—检验—清洗、防锈、包装—入库—出货轧制的方法轧轮与金属圆棒料之间形成的磨擦力，在高压径向螺旋压力的推动下使金属棒料产生塑性变形，被挤入滚轧区，此时金属棒料外加部分的金属晶粒，沿滚轮的齿形轮廓产生滑移流动，最终获得所要求的齿形尺寸；而切削加工（包括车削、铣削、磨削）与轧制的优点（磨削旋风铣的丝杆对比）.

　　使用频率不高载重不大的情况下丝杆可以不用调质等热处理以节省成本!确实需要高性能的丝杆的话可以做调质处理或者做表面高频。螺母因为铜的材料也分好多牌号，不同的牌号性能和价格差别很大。要根据自己的使用环境来选用合适的材料.并不是单单的在图纸上面标注铜就行了.或者标注的不合适的话要么造成材料的浪费，要么性能达不到设计的要求.大家都知道梯形丝杆有自锁功能但是只有当丝杆的牙距小于外径的1/4才有良好的自锁功能！

辽宁滚扎梯形丝杆规格

　　公司全体员工坚信质量是企业生存的根本，一批经验丰富、训练有素及有强烈责任感的员工携带一批加工、检测设备、一个实时SPC质量控制部门、稳定的供应商及完善的体系，确保每一件产品从生产到交付使用全程的质量跟踪，并及时与客户方的质检部门沟通，取得质量反馈调查表.使我们成为各地信任的供应商。丝杆相应的精密检测仪器：工具显微镜、3D影像测量仪、高倍光学投影仪、高倍金相显微镜、光学分度头、布维表面硬度计、光洁度测量仪、丝杠导程误差测量仪)及等相应检测设备！

　　生产效率高，供货周期短，可为用户提供随用随买，十分便捷的销售模式，为实现专业化生产的五个目标，T、Q、C、S、E创造有利条件。节能省材，材料利用率可达80-90%.产品的机械性能和寿命主要取决于材料的（化学成份、性模量等）硬度硬化深度，内部组织致密度！滚轧螺纹的齿形是在高强压力下平轧成形，因而其金属组织更致密，而且金属纤维又是沿着齿面轮廓出现纤维流线连续分布，从而使得齿根周围的结构变得很紧密，因此材料的机械强度疲劳强度可大大提高，抗拉强度提高20-30%，硬度也显著提高，齿面加工硬化后硬度超过250HV，然后实施镜面抛光.

　　因此，丝杆具有高度耐磨损性，当与CJ螺母配合使用时，可以获得极其平滑的运动效果疲劳寿命更可提高30%.螺纹的齿面粗糙度可达到磨削效果，并可避免磨削时容易出现的波纹、齿面烧伤等缺陷，液压后的螺纹齿面经过抛光和表面处理，更有利于延长产品的工作寿命和运动的柔顺性!滚轧工艺是宜人化的工艺，对生产现场的环境污染很小，远远低于其它切削加工!把多机多工序的加工变为一机一次成形，降低了能耗，易于实现自动化.同批产品尺寸一致性，互换性好，便于成批量装配.

　　 如果您看到这段话，说明您对我们梯形丝杆感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。林虎等待着您的每一次致电：18688291870 让佛山市畅馨精工科技有限公司为您服务， 我们在广东省佛山市南海区平洲镇平南顺利市场顺三大道这里等您。 今年，塔河采油二厂始终将“节能减排、低碳生活、清洁生产”作为环境保护的重要举措，全面开展污染防治和环境保护工作，有效提高了全员的环保意识，营造了浓厚的HSE文化氛围，实现了安全生产“零事故、零伤害、零污染”的HSE管理目标。　　强化节能减排，力争变废为宝。依靠科技进步，不断探索污水处理新思路、新举措和新办法。该厂通过碳酸盐岩缝洞型油藏油气运移的特殊性进行深入研究，在塔河油田首创了单井注水替油工艺技术，将污水注入油井补充地层能量，油水重力分异后替出原油，使部分低产低效井恢复了产量，提高了油田采收率。截至目前，该厂2011年累计污水产生量74.2497万吨，累计污水回注量74.2497万吨，达到污水排放“零”记录。　　倡导低碳生活，提升节能意识。为了进一步提高全员节能减排意识，该厂把倡导节能、低碳、绿色作为宣传重点，举办“共建生态文明，共享绿色未来”活动，号召全员节能减排从细节抓起，从身边的小事做起，从节约一滴水、一度电、一块大布等生活细节入手，形成了低碳生活人人有责，节能减排人人行动的良好文化氛围。该厂采油一队岗位员工自己动手把废旧饮料瓶的底部去掉，套在保养好的阀门丝杆上，既保护了设备也美化了现场；集输大队通过 “打针保养法”，使十多个“顽固不化”的锈死闸门“起死回生”，年节约阀门维修费用约10余万元。　　夯实清洁生产，确保绿色油区。为了使清洁生产长期有效地深入开展下去，该厂通过岗位练兵和观摩交流等形式，定期组织全员进行岗位清洁生产培训，以“七步定位”持续推进清洁生产，以“三节三降”的管理模式从节水、节电、节约用气，以及降低原油损耗、降低物耗和降低废弃物六个方面提出清洁生产实施方案，促使清洁生产贯穿全年每项生产任务经营的全过程，做到细节化、明细化，全面达到清洁生产的真正目的。该厂通过全面开展保护环境、控制污染的清洁生产工作，实施各类技改方案40余项，年创经济效益约1亿元。