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公司信息
武汉索尔德测控技术有限公司
自动化成套控制系统
公司地址:武汉市东湖新技术开发区高新四路40号葛洲坝太阳城3栋5层04室
企业信息
注册资本:1000万以上
注册时间: 2014-12-09

天津行车物流管理系统厂家_桥式起重机自动化成套控制系统-武汉索尔德测控技术有限公司

  • 产品名:物流库区管理系统
  • 产品价格:面议
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产品说明

  2实施目标热轧库共个1个区域,3个跨,包括7套天车位置跟踪、1套过跨小车位置跟踪,配置12台APjizhan,7套车载终端系统,7套称重系统,以及能够实现对钢卷物流动态管理与调度,实时监控物流信息等功能的库管平台系统,以及3套道闸门禁以及6套海康威视高清红外视频监控系统的安装及调试!3技术优势减少备品备件的库存占有资金刻度标尺定位系统,大车地址解析设备和小车地址解析设备可以互换使用;同一块刻度分析仪模块,既能用来解析大车数据,也能用来解析小车数据,同一块刻度生成仪模块,既能产生大车需要的信号,也能产生小车需要的信号,从而使得后期的备件库存减少一倍;提高设备的使用性能该库管系统使起重机的使用性能得到提高,使冶金起重机从以前的简单意义上的搬运工具转变为目前的物流,信息流综合传输设备!


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  001μW/cm2!5)电文传输时间保证MES和车载终端之间及系统内部机器之间的电文传输时间都小于10ms!6)电文传送准确性保证电文传送正确率为100百分!7)温度保证保证天车定位系统所有硬件设备在-28℃到+100℃的工作环境下正常运行!8)系统画面响应时间的保证值保证应用画面=3秒,查询和报表画面=5秒卖方随时提供技术支持,接到买方故障通知后48小时内到现场卖方对整套系统的质量担保时间为安装调试验收后12个月,但不超过交货后18个月,以先到期者为准。

  实现了生产物流过程的实时管理,生产物流信息的准确率高达99%,生产物流管理人员减少了80%,保证了生产的顺利进行.降低生产成本系统行车通过与生产过程控制系统网互连,实现行车无线车载终端与主机间作业信息的实时传输!所有工作全部由计算机统一管理与控制,大大降低人为因素所导致的差错,使生产过程管理更加准确,提高企业的生产效率与信息自动化管理程度。功能特点行车大车走行位置检测;行车小车走行位置检测;结合吊具高度检测,实现行车三维数据采集管理;防止行车发生啃轨、碰撞、两端掉道等事故;根据实时位置,记录行车的搬运过程;可远程监控、在线跟踪、记录库中的物流状态;不受环境的干扰,可提高效率;结合ERP、MES系统,实现行车位置跟踪系统(CLTS),提高四库(钢卷库、板坯库、成品库、原料库)的信息化管理.

  天车定位系统完全满足于板坯库,钢卷库等库区设计要求,实现了与现场的库区管理系统无缝对接,实现了库区板坯和钢卷的实时跟踪和数据同步!该方案通过天车刻度标尺的定位技术和工业无线通讯系统,解决了现场库区的天车位置跟踪和作业命令的传输,能配合库区的入库、倒库、出库等作业功能,并对作业过程和作业结果实时的与库区管理系统进行通讯,扭转了天车在以往的工作流程中信息孤岛的局面,将最后的信息盲点纳入到了钢厂整体的管控中。


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  物流库区管理系统中的定位技术普遍采用刻度标尺定位系统,刻度标尺定位系统是采用电磁感应原理来检测移动设备的位移量,当游尺指针线圈中通入交变电流时,在游尺指针附近会产生交变磁场。刻度标尺近似处在一个交变的、均匀分布的磁场中,每对刻度标尺芯线会产生感应电动势!刻度生成仪信号通过电磁耦合方式传送到刻度标尺的感应环线上!刻度分析仪对接收到的信号进行相位比较!交叉线的信号相位与平行线的信号相位相同,地址为“0”;交叉线的信号相位与平行线的信号相位相反,地址为“1”,这样感应的地址信息是格雷码排列,由此确定游尺指针在刻度标尺长度方向上的位置!

  刻度标尺定位系统是采用电磁感应原理来检测移动设备的位移量,是武汉索尔德测控技术有限公司专利产品。它是由车载子系统、地面子系统、刻度标尺子系统组成!可用于矿山系统、冶金系统、港口码头系统、化工系统、造船系统、电力系统、水泥系统、铁路系统、轻工系统、建材系统、石油系统、机械系统等有轨搬运设备定位和自动控制!设备保证值与验收方法1保证值在系统投入运行后,保证天车定位系统的完整性、前沿性、稳定性、安全性、可扩展性!

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  随着国民经济快速发展,信息化水平不断的提高,ERP、MES系统的普及,提高生产效率和安全保障越来越被重视,实现机械自动化是目前常用手段,起重机械作为现代化生产不可缺少的设备,被广泛地应用于冶金、煤炭、电力等各行业的各种物料的起重、运输、装卸安装和人员输送等作业中,从而大大减轻了体力劳动的强度,提高了劳动生产效率.实现起重机械自动化基础的问题就是位移检测,将检测到的位置信息送到可编程控制器(PLC),通过PLC控制变频调速器,进而控制走行电机的转速,则可达到自动走行、自动定位的目的。



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