1)测量精度确保天车定位系统的测量精度为：X轴的定位测量精度±5mm(大车行走方向)Y轴的定位测量精度±5mm(小车走路方向)在天车运行中，保证轴坐标值X轴5mm、Y轴5mm在车载终端上连续、稳定、正确地显示单位.2)系统无故障运行率确保天车定位系统无故障运行率=999％！3)无线网络通信速率确保天车定位系统的无线网络通信速率不低于24Mbps!4)信号强度保证在天车操作的范围内，无线信号的强度信噪比SNR大于7dBm，同时，信号功率密度大于或等于0！

　　刻度标尺行车位移识别系统完全满足于板坯库，钢卷库等库区设计要求，实现了与现场的库区管理系统无缝对接，实现了库区板坯和钢卷的实时跟踪和数据同步.该方案通过天车刻度标尺的定位技术和工业无线通讯系统，解决了现场库区的天车位置跟踪和作业命令的传输，能很好的配合库区的入库、倒库、出库等作业功能，并对作业过程和作业结果实时的与库区管理系统进行通讯，扭转了天车在以往的工作流程中信息孤岛的局面，将最后的信息盲点纳入到了钢厂整体的管控中！

　　刻度标尺行车位移识别系统即行车智能化控制系统产品是基于MES系统，集无线电技术，网络通信技术，自动化控制技术于一身的行车智能化控制系统，采用无线数传系统，高精度定位系统，能对铸造起重机、冶金起重机（夹钳起重机、电磁起重机、淬火起重机）、普通桥式起重机、门式起重机的吊钩三维位置进行实时检测，监控行车工作状态，在线跟踪记录库中的物流状态，实现对各单元生产用行车的自动调度、库场管理和行车工作信息的实时汇总，保证生产过程中物流的顺畅！

　　降低生产成本减少物流管理人员：基于实现MES高精度定位集成控制目标，如位置检测、相关系统信息的收集和传输、电气控制等，降低了企业的信息成本.实现了物流生产过程的实时管理，物流信息的准确性高达99生产物流管理人员减少80%，确保生产顺利进行！降低生产成本通过连接生产过程控制系统网络，实现无线车载终端和主机间运行信息的实时传输.所有工作均由计算机统一管理和控制，大大降低了人为因素造成的错误，使生产过程管理更加准确，提高了企业的生产效率和信息自动化管理水平.

吉林行车位移识别系统价格

　　001μW/cm2！5)电文传输时间保证MES与车载终端和系统内部机器之间的电文传输时间小于10ms.6)电文传输的准确性确保电文传输的正确率为100百分.7)温度保证确保天车定位系统的所有硬件设备-28℃到100℃工作环境正常运行!8)系统图像响应时间的保证值确保应用图片=3秒，查询和报告图片=5秒卖方应随时提供技术支持！卖方在收到买方故障通知后48小时内到达现场!整个系统的质保时间为安装调试验收后12个月，但交货后不超过18个月，以先到期者为准！

　　刻度标尺行车位移识别系统功能特点行车大车走行位置检测;行车小车走行位置检测;结合吊具高度检测，实现行车三维数据采集管理;防止行车发生啃轨、碰撞、两端掉道等事故;根据实时位置，记录行车的搬运过程;可远程监控、在线跟踪、记录库中的物流状态;不受环境的干扰，可提高效率；结合ERP、MES系统，实现行车位置跟踪系统(CLTS)，提高四库（钢卷库、板坯库、成品库、原料库）的信息化管理.设备保证值和验收方法1保证值在系统投入运行后，保证天车定位系统的完整性、先进性、稳定性、安全性、可扩展性!

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