刻度标尺行车位移识别系统功能特点行车大车走行位置检测;行车小车走行位置检测;结合吊具高度检测，实现行车三维数据采集管理;防止行车发生啃轨、碰撞、两端掉道等事故;根据实时位置，记录行车的搬运过程;可远程监控、在线跟踪、记录库中的物流状态;不受环境的干扰，可提高效率；结合ERP、MES系统，实现行车位置跟踪系统(CLTS)，提高四库（钢卷库、板坯库、成品库、原料库）的信息化管理.设备保证值和验收方法1保证值在系统投入运行后，保证天车定位系统的完整性、先进性、稳定性、安全性、可扩展性!

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　　刻度标尺行车位移识别系统即行车智能化控制系统产品是基于MES系统，集无线电技术，网络通信技术，自动化控制技术于一身的行车智能化控制系统，采用无线数传系统，高精度定位系统，能对铸造起重机、冶金起重机（夹钳起重机、电磁起重机、淬火起重机）、普通桥式起重机、门式起重机的吊钩三维位置进行实时检测，监控行车工作状态，在线跟踪记录库中的物流状态，实现对各单元生产用行车的自动调度、库场管理和行车工作信息的实时汇总，保证生产过程中物流的顺畅！

　　1)测量精度确保天车定位系统的测量精度为：X轴的定位测量精度±5mm(大车行走方向)Y轴的定位测量精度±5mm(小车走路方向)在天车运行中，保证轴坐标值X轴5mm、Y轴5mm在车载终端上连续、稳定、正确地显示单位。2)系统无故障运行率确保天车定位系统无故障运行率=999％。3)无线网络通信速率确保天车定位系统的无线网络通信速率不低于24Mbps.4)信号强度保证在天车操作的范围内，无线信号的强度信噪比SNR大于7dBm，同时，信号功率密度大于或等于0。

　　降低生产成本减少物流管理人员：基于实现MES高精度定位集成控制目标，如位置检测、相关系统信息的收集和传输、电气控制等，降低了企业的信息成本.实现了物流生产过程的实时管理，物流信息的准确性高达99生产物流管理人员减少80%，确保生产顺利进行!降低生产成本通过连接生产过程控制系统网络，实现无线车载终端和主机间运行信息的实时传输。所有工作均由计算机统一管理和控制，大大降低了人为因素造成的错误，使生产过程管理更加准确，提高了企业的生产效率和信息自动化管理水平!

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　　刻度标尺行车位移识别系统完全满足于板坯库，钢卷库等库区设计要求，实现了与现场的库区管理系统无缝对接，实现了库区板坯和钢卷的实时跟踪和数据同步.该方案通过天车刻度标尺的定位技术和工业无线通讯系统，解决了现场库区的天车位置跟踪和作业命令的传输，能很好的配合库区的入库、倒库、出库等作业功能，并对作业过程和作业结果实时的与库区管理系统进行通讯，扭转了天车在以往的工作流程中信息孤岛的局面，将最后的信息盲点纳入到了钢厂整体的管控中!

　　质保是指在保证时间范围内，卖方负责免费更换或维护设备本身的质量问题和正常运行!验收标准验收包括两部分，一是出厂验收，二是系统上线后验收.出厂验收是指中标人通知甲方工艺和系统负责人到实施单位现场或实验室进行验收。在线验收是在热负荷试验成功运行3个月后，第4个月定义为30天的验收试验期!系统投入运行后，实现技术附件中的所有功能，确保软件功能的完整性和可靠性，完全符合保证值中的所有内容。无故障，系统运行安全稳定，系统通过验收。