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公司信息
武汉索尔德测控技术有限公司
自动化成套控制系统
公司地址:武汉市东湖新技术开发区高新四路40号葛洲坝太阳城3栋5层04室
企业信息
注册资本:1000万以上
注册时间: 2014-12-09

广西料场堆取料机无人化制造厂家_堆取料机无人化操作可行性相关-武汉索尔德测控技术有限公司

  • 产品名:堆取料无人操作系统
  • 产品价格:3000.00
  • 尺寸:索尔德
  • 产地:武汉
  • 公司:索尔德
产品说明

  三维数据接口模块。负责三维数据计算模块与计算机主控程序间的通信.计算机主控模块.负责自动堆取料全过程中的控制,包括根据作业任务生产控制指令,堆取料过程中的控制与修正,取料切入点的计算,大车寸动,取料效率的提高等!主控PLC数据通信模块!负责PLC控制系统的定时,事件触发,请求等数据通信。激光扫描仪控制模块!负责驱动激光扫描仪的转动,远程配置等.堆取料机的PLC控制模块.负责接收作业任务,并根据作业任务自动完成堆取料作业,包括堆取料机的自动对位,堆取料过程中的大车寸动,取料过程中的切入点的控制,恒流量控制,软、硬件防碰撞控制,人工远程干预的实现等!

   我们的公司名称是武汉索尔德测控技术有限公司。我们公司在自动化成套控制系统这个行业有丰富的经验,可以提供的咨询、的产品。 主营产品主要有堆取料无人操作系统,该产品是关于堆取料机无人化的, 如果想进一步的了解其他信息,欢迎随时联系我们。

  本项目具有以下现实意义:改善劳动环境和降低劳动强度减少人为因素的影响和人力投入提高堆、取料机的自动化作业程度并稳定生产运行提高码头整体智能化作业管理水平保持行业技术前沿性.对于单机全自动系统而言,全自动化的硬件控制设备都在堆取料机中,主要包括PLC、激光料堆扫描,实时大机行走定位,俯仰角测量,旋臂角度测量各类辅助装置等;料堆扫描装置完成料堆原始三维数据及预处理,通过处理后的数据形成实时的模型;根据对取料机控制策略,完成斗轮堆取料机自动作业;堆取料机异常状态检测,防止碰撞、过载等异常情况的发生;控制中心设置人工干预装置如手柄操作盘等,当堆取料机工作出现异常时,可以进行人工干预,主要包括停机,暂停堆取料、大车后退、大臂旋转等操作;单机PLC作为控制中心,需根据主控PLC传送过来的堆取料任务的范围,实现堆取料的逻辑控制及其操作的实现!

  并实时更新数据库内数据内容,同时数据库数据内容的变化触发三维成像控件从数据库读取一次数据,从而实现终端显示的三维料场图像实时动态更新.具体的说:数据预处理的过程是,堆取料机实时运动状态数据是通过堆取料机的走行、俯仰、回旋刻度标尺输出的走行值、俯仰角度、回旋角度获得,堆取料机悬臂的动作反应在俯仰角度、回旋角度的变化上;激光扫描装置采集的数据是发射光心在0到180度范围内,周期性的以每0!5度或0.25度发射角度间隔发射光束,通过测量发射光束与料堆表面反射光束的时间差得出激光扫描装置发射光心到料堆反射表面空间距离;激光扫描装置安装相对位置数据是激光扫描装置到俯仰轴的距离,俯仰角度在零度时激光扫描装置相对于地面的高度;堆取料机实时运动状态数据与激光扫描装置采集的数据在时间上实现同步匹配!

  实现料堆实时动态跟踪的三维成像方法,是利用堆取料机的走行、俯仰、回旋运动,带动安装在堆取料机悬臂前方的激光扫描装置对料堆进行动态扫描,对获得的激光扫描数据进行预处理、坐标转化、网格规范化处理、插值处理后生成规则的三维数据,生成整个料场的完整网格数据库;由三维成像控件从数据库中读出料场网格坐标信息,以料场为图像显示区域、料场地面为显示基面,实现区域内的坐标还原,完成料堆三维图像显示;高密度数据的快速采集在操作过程中,每秒可获得料堆10次以上轮廓;高速度的数据处理与分析,数据处理由计算机快速自动完成;简易的三维图形操作系统实现被测目标的立体重现,并能够进行图形的旋转、平移和局部放大等交互操作,测量结果一目了然!

   公司是一家以自动化成套控制系统为主的企业,主打堆取料机无人化,更多产品详详情请拨打电话:13277934095经理 或到访武汉市东湖新技术开发区高新四路40号葛洲坝太阳城3栋5层04室。武汉索尔德测控技术有限公司期待与您一起合作共赢,在追求低价格高效率,快速度的同时,更注重质量的保证,努力为客户做好每一件产品,做到在成长中求发展,始终保持一种尽善尽美的工作态度,满怀希望和热情的朝着目标努力。


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  利用堆取料机的走行、俯仰、回旋运动,带动安装在堆取料机悬臂前方的激光扫描装置对料堆进行动态扫描,对获得的激光扫描数据进行预处理、坐标转化、网格规范化处理、插值处理后生成规则的三维数据,最终生成整个料场的完整网格数据库,并实时更新数据库内数据内容,从而实现终端显示的三维料场图像实时动态更新。生成的实时三维料堆图像数据,不仅能让作业人员动态掌握料场料堆的堆放情况,更为重要的是通过对料堆形状的实时识别,并实时动态对料堆进行数据化处理保存,为下一步全自动堆取料工艺提供了有力的支撑和保证。


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