原料输送机输送原料的速度自动控制，使粉碎室的原料和空气混合的浓度相对稳定，我们可以用这种方法达到粉碎时的超细粉产量！粉碎和分级!粉碎室内对称安装有两对喷嘴，压缩空气通过喷嘴时形成超音速气流加速原料，在空间中相互碰撞，将原料粉碎成超细粉，粉碎效果与喷嘴内径的形状、距离、对称性和原料与空气的混合浓度有关!喷嘴内径的形状决定了音速的良好速度、距离，决定了原料的加速路程!速度是否达到理想。原料和空气混合浓度也会影响产品的粒度和产量等级是通过高速旋转的等级轮进行的!

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　　超细粉通过密封管道进入旋风分离器，气流在旋风分离器内旋转，甩出超细粉落下，排出系统排出包装成品。旋风分离器可以使用一级或两级.从旋风分离器中飘出的气流，还有部分粉尘进入收尘器，通过布袋上的粉尘，其废气在引风机的作用下抽出，粉尘含量非常少，为了防止这些粉尘排入大气中污染环境，我们还增加了一套粉尘过滤器，回收粉尘，在废气后排入大气中！经环保部门多次检测，其排放防尘量大大低于国家环保部门规定的排放防尘标准.

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　　产品受污染少.因为气流破碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎!适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热!可在无菌状态下操作.生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高!实现联合操作！因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性，因此，气流粉碎可与粉碎外表包覆及表面改性相结合！

　　气流磨作为超细粉碎的重要设备，广泛应用于非金属矿物和化工原料的超细粉碎，产品粒度的上限取决于混合气流的固体含量，与单位的能源消耗成反比.气流粉碎制品除颗粒度细外，还具有颗粒分布狭窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好等特点。粉碎过程中压缩气体的绝热膨胀产生焦耳汤姆逊的冷却效果，也适用于低熔点、热敏性材料的超细粉碎!介绍气流磨的分类和粉碎原理气流磨练的分类目前工业上应用的气流磨具有水平圆盘式(扁平式)气流磨具、循环管式气流磨具、靶式气流磨具、喷射式气流磨具、流化床喷射式气流磨具5种类型气流粉碎原理气流磨的一般原理:用喷嘴高速喷出干燥无油的压缩空气和过热蒸汽，高速喷射使材料高速运动，使材料碰撞，摩擦破碎.

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　　分级轮像圆铁桶底部的中心固定在直接电机的主轴上，电机驱动高速旋转，开口与微粉收集系统的配管入口相对，保持一定的间隙也不能过大！否则，未分选的粗粉从间隙进入微粉收集系统的配管，影响产品质量，为了防止这样的事件发生，在间隙进行气封处理!分级轮的边缘安装有叶片，叶片之间的间隙是选择微粉的通道。粉碎的微粉随气流飘动，超微粉粒径小，通过叶片之间的间隙进入微粉吸尘器，大的粒子，在分级轮的离心力的作用下，飞溅到外壁掉落，再次粉碎!