因为采用了先进的技术，所以可以充分利用廉价的能源，成为宝物！烧石灰的燃料比较广泛，固态燃料、燃气燃料、液态燃料都可以，但是新技术石灰窑的燃烧原则是什么燃料经济，哪种燃料更环保，哪种燃料更节能是新技术石灰窑的关键。使用普遍的主要是焦炭和煤气。新技术理想的是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石(煤气)、炉煤气等是石灰窑的好燃料!因为这些气体燃料都是废物利用、循环经济的性质。特别是焦炉煤气大部分散开，资源丰富，其次是高炉煤气，电石尾气，利用这些煤气可以大量节约能源，保护环境，更重要的是企业可以获得良好的经济效益！

　　5KcaI其技术过程是将石灰石和燃料放入石灰窑(气体燃料通过配管和燃烧器进入)预热后，在850℃开始分解，在1200℃完成烧制，冷却后，取出窑外，完成生石灰产品的生产.不同窑型的预热、烧制、冷却、除灰方式不同。但是，原料质量高，石灰质量好的燃料热值高，数量消耗少的石灰石粒度与烧制时间成正比的生石灰活性度和烧制时间，烧制温度成反比。工业石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面。一是碳酸钙含量高，一般要求97%以上!

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　　烧成石灰所需的热量是燃料的烧成，燃料的主要成分，碳的烧成过程的分子是COO=CO，燃料是根据热值计算的。根据实际经验生产一公斤石灰需要大约960公斤的热量.但是，各工厂的生产设备和技术条件也不同！一般来说，烧一吨灰用高炉燃气需要1600m左右，烧焦炉燃气需要300m左右，电石尾气需要360m左右，天然气需要120m左右，发生炉燃气需要900m左右.水泥旋转窑主要用于烧制水泥熟料，冶金化工旋转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化烧制铬、镍铁矿氧化烧制耐火材料厂烧制高铝钒土矿和铝厂烧制熟料、氢氧化铝化工厂烧制铬矿砂和铬矿粉等矿物。

　　例如，电石行业特别强调活性，即软烧灰，炼铁行业强调强度，所以要硬烧灰，炼钢要软烧灰！因此，其指标也不同！一般标准生石灰，氧化钙含量达到97%以上，生产率小于10%，活性钙需要300mi以上。石灰在烧制时排出的烟尘中含有很多有害性气体和10微米以下的粉尘，粉尘中含有SO。F2O；AIO.这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，人们长期吸入会引起支气管和肺等呼吸性疾病，幼儿更加严重，而且浮在空中的粉尘中含有致癌物质，24小时呼吸平均浓度超过150mg/m的有害粉尘会给人体带来致命的危害!

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　　是形势的需求、社会的需求、企业利益的需求钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业都是石灰消费大户，这两年这几个行业都是高速发展的行业!钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年来这几个行业都是高速发展的行业!每年的产量基本上以20%以上的速度增加！但是，由于必要的主要材料(辅助材料)石灰确实没有相应的增加，引起了石灰的紧张，刺激了社会土石灰窑的大量马，土窑的开花引起了环境的严重污染！

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　　有各种各样的布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等，其中林州现代科技中心开发的三段布料器利用漏斗喉管效应和倒W堆集角效应原理和可调式布料板结合的方式，结构简单，对原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布效果好!此外，它还具有耐高温、耐磨和易于维护的优点。特别适用于中小型石灰窑的配置。煤气窑的主要附属设备是燃烧器！煤气燃料通过燃烧器将可燃性煤气和所需氧气(空气)按一定比例混合在燃烧器内燃烧，煤气所需的空气量也不同，炉型、加热方式也不同，所需的火焰类型也不同.

　　在这种情况下，国家和地方政府相继制定了一系列改善土窑的政策和法规，但很难达到预期的效果！因为有需要的刺激!因此，为了管理土窑的污染，必须推进现代新技术石灰窑来解决需求.现代新技术石灰窑是指具有环境保护、节能功能和机械化、自动化程度高的现代化石灰窑！因为采用了现代技术，所以可以充分利用廉价的能源，特别是利用对环境有污染的气体作为主要的能源，成为宝物!这不仅保护环境，而且生产的石灰质量好，成本低!对于这种新技术的企业，经济效益明显增加！