流化床的气流磨是压缩空气通过拉瓦尔喷嘴加速超音速气流后，进入粉碎区域使材料流态化(气流膨胀是流态床的浮动沸腾冲突)，因此各粒子具有相同的运动状态。在粉碎区域，加速的粒子在各喷嘴交叉点相互碰撞粉碎。粉碎后的物料由上升气流输送到分级区，由水平配置的分级轮筛选出符合粒度要求的细粉，未符合粒度要求的粗粉回到粉碎区继续粉碎。合格的细粉随气流进入旋风分离器收集，含尘气体通过吸尘器过滤净化后排入大气。1.气源。这是气流粉碎机粉碎过程的动力。压缩空气的要求在0.7-0.8MPa之间，保持压力稳定，即使有变动，频率也不能过高。否则，会影响产品质量。其次，对气体质量要求清洁干燥，对压缩空气进行净化处理，去除气体中的水分、油雾、灰尘，不污染粉碎的矿产材料，特别是对纯度高的材料的粉碎要求高原料供应。通过电梯将原料提升到原料仓库，通过进料阀将原料送入气流粉碎机的粉碎室，本机对材料的粒度适应性强，一般要求325目的原料。但在实践中，我们投入原料从80目到325目的矿产材料加工也取得了良好的效果。原料输送机输送原料的速度自动控制，使粉碎室的原料和空气混合的浓度相对稳定，我们可以用这种方法达到粉碎时的超细粉产量。粉碎和分级。粉碎室内对称安装有两对喷嘴，压缩空气通过喷嘴时形成超音速气流加速原料，在空间中相互碰撞，将原料粉碎成超细粉，粉碎效果与喷嘴内径的形状、距离、对称性和原料与空气的混合浓度有关。喷嘴内径的形状决定了音速的良好速度、距离，决定了原料的加速路程。速度是否达到理想。原料和空气混合浓度也会影响产品的粒度和产量等级是通过高速旋转的等级轮进行的。分级轮像圆铁桶底部的中心固定在直接电机的主轴上，电机驱动高速旋转，开口与微粉收集系统的配管入口相对，保持一定的间隙也不能过大。否则，未分选的粗粉从间隙进入微粉收集系统的配管，影响产品质量，为了防止这样的事件发生，在间隙进行气封处理。分级轮的边缘安装有叶片，叶片之间的间隙是选择微粉的通道。粉碎的微粉随气流飘动，超微粉粒径小，通过叶片之间的间隙进入微粉吸尘器，大的粒子，在分级轮的离心力的作用下，飞溅到外壁掉落，再次粉碎。调整分级轮的转速可获得不同粒径的产品对于粉碎室内，原料和空气的混合浓度的控制，可以通过电容式材料的密度来控制开关或传感器来控制。本机利用分级轮驱动马达的电流大小进行控制，该控制方法简单可行，易于控制。当物料空气混合浓度增加时，随着气流浮起的粉尘密度增加，冲击分级轮的粉尘增加，驱动马达的电流增加，相反驱动马达的电流减少，利用马达的电流大小，控制输送原料的多少，材料和空气的混合浓度变好，驱动马上停止输送微粉收集系统由旋风分离器和粉尘收集组成。超细粉通过密封管道进入旋风分离器，气流在旋风分离器内旋转，甩出超细粉落下，排出系统排出包装成品。旋风分离器可以使用一级或两级。从旋风分离器中飘出的气流，还有部分粉尘进入收尘器，通过布袋上的粉尘，其废气在引风机的作用下抽出，粉尘含量非常少，为了防止这些粉尘排入大气中污染环境，我们还增加了一套粉尘过滤器，回收粉尘，在废气后排入大气中。经环保部门多次检测，其排放防尘量大大低于国家环保部门规定的排放防尘标准。整个生产过程由控制盘自动控制，控制盘提供整个生产用马达(不包括气源用电)，控制参数调整，自动停止，自动保护，故障警报和自动停止。保证设备安全运行和产品质量稳定。气流磨是常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物和化工原料等超细粉碎，具有以下特点(1)产品细度均匀，粒度分布狭窄，粒子表面光滑，粒子形状规则，纯度高，活性大，分散性好(2)产品污染少。气流破碎机根据材料的自我研磨原理粉碎材料，粉碎腔体对产品的污染少，特别适合药品等不被金属和其他杂质污染的材料粉碎(3)适用于粉碎低熔点和热敏性材料和生物活动产品，气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀降低系统温度，工作中不产生大量热(4)可在无菌状态下操作(5)生产过程连续，生产能力大，自我控制、自动化程度高(6)实现联合操作。因为在使用过热高压饱和蒸汽进行粉碎的时候，可以同时进行物料的粉碎和干燥，可以作为混合机使用的物料在粉碎的同时，可以喷入所需浓度的溶液，复盖固体的细粒子，形成复盖层，进行表面的改性，所以气流粉碎可以与粉碎外表的复盖和表面的改性相结合。主要有扁平式气流磨、循环式气流磨、喷射式气流磨、靶式气流磨、流态化喷射式气流磨

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