主机和分析机转向正确.主机的空载试运按转向要求，运行时间在1h以上！本体空载运转时，辊装置应用钢丝绳拧紧，以免辊与辊接触冲击，无条件时也可拆卸辊装置。主机空载试运行平稳，润滑油最高温度不得超过800c!温度上升不得超过400c.分析机大小锥齿轮运转平稳，无异常声音，保证油路畅通。风机应观察旋转方向，不得有异常声音和振动，滚动轴承的最高温度不得超过700c，温度不得超过350c。符合试运行.经空载试运行证明，各部件正常运行时，可进行符合试运行!

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　　08mm具体措施:1、齿顶缝隙是齿轮传动装置的重要组装参数之一，规程规定大、小齿轮缝隙为7。5-8!5mm，在实际生产中，设备经过长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原圆形逐渐变为椭圆形，因此齿顶缝隙局部在6mm以下2、大齿圈紧力不足也是其变形的重要原因之一！在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板连接大齿轮接合面，加大紧固面，防止齿轮变形，保证主、动轮角速率一致，防止传动比变化造成的惯性力，造成疲劳折断3、传动轴承的充分润滑也是保证其顺畅运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油，这也可以保证轴承的充分润滑，但润滑油量过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，保证轴承的适度润滑研磨机采用无级调速系统控制，可轻松调整适合研磨各种零件的研磨速度！

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　　零件和磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。开机后进行空运，运行平稳，无异常噪音.否则，请停止检查！工件抛光前，应对工件进行脱油除污处理!在加工过程中，应根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量.工作结束停止时，切断电源，清扫设备，进行设备的维护！安全操作规程启动前，应检查紧固螺钉、电机轴等旋转是否灵活！设备在运转中，发现异常时必须停车.每隔6个月向振动马达或旋转轴的轴承注油口加入锂基脂！工作结束后，请切断电源空载试运行。

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　　研磨机(lappingmachine)是用涂装或嵌入研磨材料的研磨机对工件表面进行的研磨的研磨机!主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面等型面。抛光机的主要类型有圆盘抛光机、转轴抛光机和各种专用抛光机.研磨仪控制系统以PLC为控制核心，文本显示器是人机对话界面的控制方式.人机对话界面可以对设备进行维维护、运行、故障等信息；操作界面直观方便，程序控制，操作简单！安全考虑，非正常状态的误操作无效.

　　2-0.1，本机操作方便，改色方便，外观美观，噪音低，价格优惠，用于各种材料的研磨制作结构部件:本机主要由(1)机体(2)电气开关(3)排出板(4)辊(5)排出板(6)调整系统(7)传动系统(8)电动机.共有八个部件构成工作原理:加入原料由中后两辊和两块挡板构成的自然料斗，通过中后两组相反的异步旋转，产生原料的急剧旋转，剪切，破坏原料分子之间的结构应力面粉碎，通过中、前辊的高速二次研磨，达到各种原料的高速均匀混合。