粉碎的材料随气流到达等级区域，达到细度要求的材料最终由收集器收集!没有达到要求的材料，回到粉碎室继续粉碎，直到达到必要的细度被捕.喷嘴附近的速度梯度很高，大部分粉碎作用都发生在喷嘴附近!在粉碎室中，颗粒与颗粒之间的碰撞频率远高于颗粒与器壁的碰撞.也就是说，气流磨削的主要粉碎作用是粒子之间的冲击和摩擦气流研磨粉碎原理大致相同，但不同类型的气流研磨也有各自的特点，下面简要介绍这5种常用的气流研磨3不同类型的气流磨削工作原理水平圆盘式(扁平式)气流磨光工作原理:待粉碎材料从进料喷嘴4喷出的气流通过文丘里喷嘴3，引入粉碎室，高压气流通过入口进入气流分配室，分配室通过粉碎室，气流在自己的压力下，强制通过粉碎喷嘴时，每秒产生数百米到数千米的气流速度，粉碎喷嘴与粉碎室的相应半径形成锐角(粉碎角)，因此粉碎的材料通过粉碎喷嘴进行循环运动粗粉在离心力的作用下向粉碎室周围的墙壁抛出循环粉碎，微粉在向心气流的驱动下引入粉碎机中心的出口管进入收集器该气流磨削的优点:由于具有自分级功能，产品粒度分布通过调整参数可以控制在狭窄的范围内，没有机械旋转部件，产品污染少的过热蒸汽可以作为粉碎工质，能源消耗比压缩空气低1/3，产品流动性好，表面清洁度高，应用分散性好缺点:冲击动能少，粉碎强度低，另外粉碎硬度在莫氏7级以上的材料时，粉碎室内壁的磨损大，对粉碎室内壁的材料要求高适用范围:可加工各种材料，特别适合加工各种聚集体和凝聚体构成的材料循环管式气流磨光缺点:粉碎效率在各种气流磨损中低，能耗大的气流和材料对内壁的冲刷、磨损严重，容易污染材料的粒度分布宽的适用范围:适用于脆性、低硬度材料目标气流磨光工作原理:材料从供给口5进入材料仓库，从喷嘴1喷出的高速射流引入混合管2，混合加速后，对目标板4产生冲击，材料与目标板强烈碰撞，材料与粉碎室的器壁也多次反弹，材料粉碎！

　　调整分级轮的转速可获得不同粒径的产品对于粉碎室内，原料和空气的混合浓度的控制，可以通过电容式材料的密度来控制开关或传感器来控制。本机利用分级轮驱动马达的电流大小进行控制，该控制方法简单可行，易于控制。当物料空气混合浓度增加时，随着气流浮起的粉尘密度增加，冲击分级轮的粉尘增加，驱动马达的电流增加，相反驱动马达的电流减少，利用马达的电流大小，控制输送原料的多少，材料和空气的混合浓度变好，驱动马上停止输送微粉收集系统由旋风分离器和粉尘收集组成。

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　　分级轮像圆铁桶底部的中心固定在直接电机的主轴上，电机驱动高速旋转，开口与微粉收集系统的配管入口相对，保持一定的间隙也不能过大。否则，未分选的粗粉从间隙进入微粉收集系统的配管，影响产品质量，为了防止这样的事件发生，在间隙进行气封处理。分级轮的边缘安装有叶片，叶片之间的间隙是选择微粉的通道.粉碎的微粉随气流飘动，超微粉粒径小，通过叶片之间的间隙进入微粉吸尘器，大的粒子，在分级轮的离心力的作用下，飞溅到外壁掉落，再次粉碎。

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　　原料输送机输送原料的速度自动控制，使粉碎室的原料和空气混合的浓度相对稳定，我们可以用这种方法达到粉碎时的超细粉产量!粉碎和分级.粉碎室内对称安装有两对喷嘴，压缩空气通过喷嘴时形成超音速气流加速原料，在空间中相互碰撞，将原料粉碎成超细粉，粉碎效果与喷嘴内径的形状、距离、对称性和原料与空气的混合浓度有关.喷嘴内径的形状决定了音速的良好速度、距离，决定了原料的加速路程!速度是否达到理想。原料和空气混合浓度也会影响产品的粒度和产量等级是通过高速旋转的等级轮进行的.

　　超细粉通过密封管道进入旋风分离器，气流在旋风分离器内旋转，甩出超细粉落下，排出系统排出包装成品!旋风分离器可以使用一级或两级。从旋风分离器中飘出的气流，还有部分粉尘进入收尘器，通过布袋上的粉尘，其废气在引风机的作用下抽出，粉尘含量非常少，为了防止这些粉尘排入大气中污染环境，我们还增加了一套粉尘过滤器，回收粉尘，在废气后排入大气中!经环保部门多次检测，其排放防尘量大大低于国家环保部门规定的排放防尘标准。

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