流化床的气流磨是压缩空气通过拉瓦尔喷嘴加速超音速气流后，进入粉碎区域使材料流态化(气流膨胀是流态床的浮动沸腾冲突)，因此各粒子具有相同的运动状态!在粉碎区域，加速的粒子在各喷嘴交叉点相互碰撞粉碎！粉碎后的物料由上升气流输送到分级区，由水平配置的分级轮筛选出符合粒度要求的细粉，未符合粒度要求的粗粉回到粉碎区继续粉碎.合格的细粉随气流进入旋风分离器收集，含尘气体通过吸尘器过滤净化后排入大气。气源.这是气流粉碎机粉碎过程的动力!

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　　超细粉通过密封管道进入旋风分离器，气流在旋风分离器内旋转，甩出超细粉落下，排出系统排出包装成品.旋风分离器可以使用一级或两级!从旋风分离器中飘出的气流，还有部分粉尘进入收尘器，通过布袋上的粉尘，其废气在引风机的作用下抽出，粉尘含量非常少，为了防止这些粉尘排入大气中污染环境，我们还增加了一套粉尘过滤器，回收粉尘，在废气后排入大气中.经环保部门多次检测，其排放防尘量大大低于国家环保部门规定的排放防尘标准。

　　压缩空气的要求在0!7-0！8MPa之间，保持压力稳定，即使有变动，频率也不能过高！否则，会影响产品质量。其次，对气体质量要求清洁干燥，对压缩空气进行净化处理，去除气体中的水分、油雾、灰尘，不污染粉碎的矿产材料，特别是对纯度高的材料的粉碎要求高原料供应!通过电梯将原料提升到原料仓库，通过进料阀将原料送入气流粉碎机的粉碎室，本机对材料的粒度适应性强，一般要求325目的原料。但在实践中，我们投入原料从80目到325目的矿产材料加工也取得了良好的效果。

　　因为在使用过热高压饱和蒸汽进行粉碎的时候，可以同时进行物料的粉碎和干燥，可以作为混合机使用的物料在粉碎的同时，可以喷入所需浓度的溶液，复盖固体的细粒子，形成复盖层，进行表面的改性，所以气流粉碎可以与粉碎外表的复盖和表面的改性相结合!主要有扁平式气流磨、循环式气流磨、喷射式气流磨、靶式气流磨、流态化喷射式气流磨气流磨是常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，具有如下特点：产品细度均匀，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。

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　　气流磨的分类主要由如下几种类型：扁平式气流磨、循环式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、流态化对喷式气流磨。气流磨的应用低温应用QLM系列均能在超音速气流下操作，粉碎室内形成零下数十度的低温环境，勿需液氮冷却便能对热敏性物质及塑性材料实施超细加工，生产成本低，效益高!典型物料有：颜料、树脂、硫磺、二硫化钼、杀虫剂、环氧树脂、聚四氟乙烯、橡胶、磷铁.食品、保健品、医药QLM系列不锈钢型（316L）能超细加工医药、食品和保健品，其低温粉碎、高纯操作和高的加工光洁度以及机器易清洗的特点，使QLM系列理想地用于制药、保健品及食品业，既提高了药物的生物利用度和疗效，又减少了生产成本！

　　产品受污染少。因为气流破碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎!适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。可在无菌状态下操作！生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。实现联合操作!因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性，因此，气流粉碎可与粉碎外表包覆及表面改性相结合！