当基坑(槽)、边坡、基桩开挖水位低于时，施工单位应合理选择降水，降低地下水位！项目部在为基坑(槽)和边坡提供坑(槽)臂支护时，应根据开挖深度、土质情况、地下水位、施工方法和邻近建(构)筑物的情况进行支护设计.拆除支撑时，基坑(槽)应自下而上逐层拆除，然后埋设，防止边坡或相邻建(构)筑物坍塌损坏，必要时应采取加固措施！各种建筑材料堆放在基坑(槽)、边坡和基础桩孔旁，应按规定距离堆放！各种施工机械与基坑(槽)、边坡和桩基孔的距离应根据设备重量、基坑(槽)、基桩和基坑(槽)的支撑力及土质确定，且不得小于5m项目部在操作基坑(槽)时，应在施工方案中指定专门的攀爬设施，操作人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施!

　　用经纬仪和钢直尺松开外壳内外边缘，并用铁丝固定！施工过程:定位.钻入指定桩位，水平居中！用经纬仪检查钻孔的垂直度。搅拌前下沉！下沉速度根据电机的仪表控制，一般为0。38~0！75m/s.如果沉降速度太慢，可以注入少量清水，有利于钻进。上浆前准备好水泥浆，然后放入收集斗.当钻头到达桩底高度时，在搅拌下进行喷洒和提升；提升速度为0!3m/min.为了使软土和水泥浆混合均匀，需要反复上下搅拌，两堆土的重叠约为20厘米.

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　　机械挖土时，操作人员不能进入机械作业区清理或搜索边坡。在地质灾害易发区建设时，应根据地质调查资料编制建设方案。项目审批负责人应当组织相关部门进行检查验收!施工时应遵循自上而下的开挖顺序，不得先挖坡脚。爆破施工时，必须防止爆破振动影响边坡!如何正确施工深井支护？随着开采深度和强度的增加，地下软岩变形大，地压高，长期以来难以支护，制约着煤矿的生产!隧道开挖后，围岩原有的应力平衡状态被破坏.在地应力、水应力、工程扰动力、膨胀力等工程力的动压力作用下，围岩卸载回弹，应力重新分布集中！

　　先进行2~3m打桩试验，试验正常后再进行正式施工!10!垂直距离不大于5%，重叠距离不小于20厘米深井支护技术施工应注意哪些问题？支持方法很多！具体支护方式，工程地质、水文地质条件、基础类型、基坑开挖深度、排水条件、周边环境等因素，如位移要求、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用寿命等!，应综合考虑，并结合当地实际情况进行合理设计、精心施工和严格监控!因此，深井支护技术施工应注意哪些问题？让我们一起学习!

　　井筒浓度不能低于设计深度。不得以任何理由停止搅拌过程!如果发现任何现象，如停电或堵塞，应立即检查!清除障碍物后，进入灌浆面以下1m进行搅拌，确保桩的连续性.必须有人测量输送的泥浆量，每堆一次，如果发现泥浆量不够，则再次喷洒.如有地下障碍物或其他影响施工的因素，及时与设计和施工单位联系，采取合理措施，确保工程质量!记录员必须认真填写记录表中的内容，每叠记录不得涂改。工程技术人员和施工人员应随时进行现场检查，及时整理资料，发现问题，及时与有关方面协商解决！

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　　易发生大的塑性变形，围岩应力倍增，支护困难，软岩巷道本身强度低！如果不及时有效地控制，会对巷道造成快速破坏.工字钢、u型钢伸缩支架等传统支护形式截面大、支护强度低，不能有效控制巷道围岩的变形和破坏！目前，深井支护技术非常流行.让我们学习如何正确地实施深井支撑。施工前准备:在梁定位的基础上，用经纬仪和钢尺进行放线定位，确定深层搅拌桩的位置，放出石灰线!挖沟!根据围栏的实际宽度，使用挖掘机挖掘与围栏宽度相等的沟渠.

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　　我们来看看软岩支护技术施工过程中需要注意哪些问题.灌浆是连续的，转速、渗透率、加速度和供水量应保持一致！对于整个钻孔注浆土层，可以在钻孔过程中注入一定量的水，提高机械钻速，降低机械钻速!施工应严格按照配合比和水灰比的设计要求进行，不得随意同意降低或提高。为了准确控制贯入度，应先在机器上做深度标记，以便施工时做好观察记录.经施工人员检查后，可进行喷射混凝土搅拌和重复喷射混凝土!如有钻孔、晃动等异常现象，应停机检查!

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