而且IRMCO弯管水基润滑脂的问世，既满足了企业对弯管产品质量的要求，又能避免和减少企业因采用油基弯管润滑产品而增加投入，优化企业的生产工艺!由于油基润滑产品的流动性强，清洗难度大，给生产环境和工人的工作条件带来很大的污染，因此，在传统的油基润滑产品应用过程中，企业的生产效率受到很大的限制，企业消除这种污染往往要耗费大量的人力物力!使用可为企业减少甚至避免上述净化所需的人力物力，其免洗涤可直接焊接的特点，更能提高企业的生产效率和产品质量.

　　所以薄壁管件弯曲，采用旋弯法是有利的！润滑成型对产品质量的影响：为了获得较好的弯管表面质量，企业在传统弯管生产工艺中会采用多种方法，包括：采用较好的弯管机，使用较高强度的模具，或采用产品润滑等方法.使用好弯管机和高强度模具，企业往往需要投入大量资金才能完成，仅使用弯管润滑产品就能较快地降低企业产品质量要求!但在传统的生产工艺中，油基弯管润滑制品能够满足企业弯管生产的质量要求，但由于油基弯管润滑制品的不易清洗和对环境的污染等特点，因此企业必须采取更多的措施来消除由于油基弯管润滑制品的使用对最终产品质量的影响，为此投入较多的精力和资金!

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　　分析了导致弯管质量下降的主要原因及注意事项：1、纯弯曲时，中性层外力距M下，中性层外侧臂壁受拉应力1作用，使中性层内侧受压应力减小!在加厚的作用下，N2和N2合力使管道的横截面发生变化。因此，在GBJ235—82中，对各种压力等级下的RX值以及弯管外壁的减薄现象都作了明确的规定，目的是控制RX和SX的数值，从而保证质量.2、上一节已经说过，在弯管时，材料外侧受拉，在内侧受压的中轴线位置，与弯管方式不同的是，在顶弯(压弯)时，中轴线轴线位于离外壁的1/3处，在旋弯(弯管)时，中轴线位于离外壁的2/3处.

　　而且IRMCO水基弯管脂的用量与传统润滑油相比，一般可减少50%-80%，可为企业节省更多成本!弯胎的正确度也是影响弯管质量的因素之一。本公司生产的弯胎，除规格尺寸控制在一定公差范围内外，还要求用户在使用弯胎时，根据弯制管径选择相应的弯胎!管道本身的抗弯性能和表面的腐蚀状况也会影响弯管的质量！操作人员在现场施工时，还需要了解被加工管材的材料、加工性能，并对管材表面腐蚀情况做出判断。现供R型！供用户选择管径和壁厚关系时参考的曲线图(弯曲半径/管外径)！

　　弯管弯曲采用成套弯曲设备，分为冷炖法和热推法。不管是哪种机械设备和管道，大多数用于弯道，主要用于输油、输气、输液，修建工程桥梁等。本发明公开了一种弯管装置，其特征是，包括一个弯管盘，一个一定形状的弯管；所述弯管是从需要弯折的钢管的尾端插入的，所述弯管端部为锥形，其可以顶着钢管的弯折处；所述弯管盘上装有可调节钢管需要弯折角度的刻度盘。弯头材料有铸铁，不锈钢，合金钢，可锻铸铁，碳素钢，有色金属和塑料等。