硬度的要求是可以加工7级莫氏硬度的材料一般型号的高压雷蒙磨机要求材料不超过30mm，大型设备不超过35mm，加工材料的细度超过这个大小，不仅会影响加工效果，还会给设备带来很大的磨损.高压雷蒙磨粉机的进料粒度控制在30mm，并不是说进入设备的粒子越小越好！因为高压雷蒙磨粉机在磨粉过程中，粒子材料容易被铲子抬起，被磨辊压成粉末！因此，粒度过小，不易被铲子铲，影响设备的磨粉效率通常，高压雷蒙磨机的生产效率相当高，但高压雷蒙磨机的生产效率不变!

河南雷蒙粉磨机工作原理

　　事实上，粉碎机的操作有很多情况。只有通过反思分析问题，问题才能正确解决雷蒙粉碎机采用国内外同类产品的先进结构，在同行业根据雷蒙磨的更新改进设计，该设备比球磨机效率高，功耗低，占地面积小，一次投资少！由于磨辊在离心力的作用下被磨削环压紧，磨削辊、磨削环磨损到一定厚度时不会影响成品的产量和细度!磨辊、磨环更换周期长，消除了离心粉碎机易损件更换周期短的缺点！该机的风选气流由风扇-磨壳-旋风分离器-风扇内循环流动作业，因此粉尘少于高速离心粉碎机，操作现场清洁，环境无污染。

　　雷蒙粉碎机的主要结构:该机结构主要由主机、分析器、鼓风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器和管道构成!其中，主机由机架、进气蜗壳、铲子、磨辊、磨环、盖构成雷蒙粉碎机的工作原理:工作时，将需要粉碎的材料从盖子侧面的进料斗放入机内，依靠悬挂在主体梅花架上的滚筒装置，在垂直轴旋转的同时，自己旋转，旋转时由于离心力的作用，滚筒向外摆动，按压在滚筒上，铲子将材料运送到滚筒和滚筒之间注意事项:粉碎机在正常工作时不要随意加油，要确保生产安全，粉碎机在任何部位发生异常噪音，或者负荷突然增大，应立即停止检查，排除故障，以免发生重大事故!

　　继续接通电源时，必须取出磨机的剩馀材料。否则，接通电源时电流过大，影响启动1、雷蒙磨粉机在安装前应对操作人员进行必要的技术训练，了解雷蒙磨粉机的原理性能，熟悉雷蒙磨粉机的操作规程!雷蒙磨粉机在使用中，必须由固定人员负责管理，操作人员必须具备一定的技术水平2、为了使雷蒙磨机正常，必须制定设备“设备维护安全操作制度”，在保证磨机长期安全运行的同时，还需要必要的检查工具、润滑脂和配件3、雷蒙磨机使用一段时间后，应进行检查，同时检查和更换磨辊磨环铲子等易损件，磨辊装置在使用前后应仔细检查连接螺栓螺母，看是否松动，润滑脂是否充分4、雷蒙磨机磨辊装置使用时间超过500小时重新更换磨辊时，必须清洗辊套内各滚动轴承，及时更换损件，加油工具可用手动加油泵和黄油枪5、停机时，先停止进料，主机继续旋转，残留材料继续研磨，约1分钟后，关闭主机马达，停止研磨，然后停止鼓风机马达和分析器马达雷蒙粉碎机性能特征1!

　　整机为立式结构，占地面积小，系统性强，从原材料粗加工到制粉和最后包装，可以独立生产系统2!与其他粉碎设备相比，筛选率达到99%3！主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠4!雷蒙磨损的重要部件均由铸件和型材制成，工艺精细，保证了整套设备的耐久性5!雷蒙磨电系统采用集中控制，选型先进合理自动化程度高。高压雷蒙磨机广泛应用于矿山行业，受到企业主的好评，但高压雷蒙磨机在工作中对材料水分和硬度有一定的要求，只能在适当范围内磨光，保证高压雷蒙磨机的工作效率高压雷蒙粉碎机对材料湿度的限制为6%，湿度过大难以加工，需要干燥材料，使用高压雷蒙粉碎机进行粉碎加工！

　　在实际工作中，掌握正确的操作过程、良好的维护、一定的操作技术和注意事项，一定能大大提高雷蒙磨机的生产效率！雷蒙粉碎机是技术比较成熟的粉碎机械，其粉碎成品粒度也可以在80-325目的范围内自由调节，有些材料也可以达到400目，从粉碎效率和粉碎细度来看，雷蒙粉碎机是400目碳酸钙粉碎处理的理想选择粉碎机设备种类繁多，但高压粉碎机具有节能、环境保护等优点，而且容易满足客户的要求，深受客户欢迎.每个客户在购买时一定想要节能、环保、生产效率高的粉碎机设备，在购买高压粉碎机时，除了设备本身的严格品质外，在设备运行中合理范围内的转速很重要另一个需要注意的是，由于不同型号规格下矿石高压粉碎机的工作前提要求(如进出粒度、破碎能力等)不同，因此建议用户在购买该粉碎机时，必须事先了解所选型号下矿石高压粉碎机对材料的基本要求等为了避免高压粉碎机交叉调节带来的麻烦，通常在完整的粉碎制造过程中，每班只有一名负责粉碎机的操作调节！