磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用材料制作，因此使用寿命长，磨损少!由于热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，可为立磨系统节省一台烘干机，既节省占地面积，又节约能源，且通过调节热风温度，能轻松应对不同湿度的物料。2.成品稳定质量高物料在磨内停留的时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少了重复碾磨，产品质量更稳定！辊套和衬板不直接接触，产品中含铁量极少，且所含机械磨损铁易去除，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和纯净度高。

　　这几个起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨损较严重的部位。对磨损情况掌握越及时，修复起来越方便，检修中也可以节省很多工时，可提高设备的运转率，增加产量!矿渣立磨工艺主要用于矿渣的再次生产利用，多用于水泥及新能源的生产.矿渣主要是由矿石经过选矿或冶炼后残留的废弃物。经过再次加工，废弃物可以变废为宝，成为工业用料，水泥或其他新能源。矿渣立磨生产线的设计主要就是针对矿渣的加工处理，合理利用资源，走可持续发展的道路.

　　矿渣立磨生产线是集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，新型环保又，是目前为理想的矿渣微粉生产设备。原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离！

山西矿渣立磨配件厂家

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　　15%H2O产品细度：矿渣：比表面积4200±3750px2水泥熟料：比表面积3500±3750px2产品水分：0.5%H2O矿渣立磨所需主电机电耗约40Kwh/t，计算所需功率2200KW,实际配置2500KW功率，电机功率富余系数12%，满足正常设计余量.根据功率匹配，初步选型规格磨盘直径4000mm，磨辊为2个，直径¢2000mm！结合该项目现场已经具备的立磨基础，通过调整磨机的结构位置，终确定磨盘直径为4200mm，磨辊直径2040mm磨盘转速公式为n=K/(D0)0！

　　物料从进料口落到转动的磨盘，被热风烘干，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎.粉粹后的物料继续在磨盘边缘移动，在风环处被高速向上的气流带起（6~12m/s），大颗粒被折回到磨盘，合格的细粉随气流通过分选器进入收集器!整个过程归纳为：喂料—烘干—研磨—选粉这四个步骤!2磨内主要易磨损部位及维护方法2.1定修时间的确定经过喂料、烘干、研磨、选粉四个步骤，磨内物料在热风的带动下对所经之处进行磨损，时间越久，风量越大，磨损越严重，特别是在生产中起重要作用的部位是风环（配风口）、磨辊和磨盘以及分选器!