这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的!这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率高的特点。本机主要是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法！

　　完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题!含有粉尘的蒸汽通过多个除尘筛管进入水箱，每个筛管都有多个小孔，蒸汽实际上通过小孔进入水中!这样，小孔吹水的水花就不会被粉尘带走，达到除尘效率高的特征氢氧化钙石灰消化器的工作原bai理生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽!环保型生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，！

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　　这实现了除尘和除尘后污水回收的过程!完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题.含有粉尘的蒸汽通过多个除尘筛管进入水箱，每个筛管都有多个小孔，蒸汽实际上通过小孔进入水中。这样，小孔吹水的水花就不会被粉尘带走，达到除尘效率高的特征！本机主要采用旋转运动代替搅拌的灰化方法.灰化机内筒后部有筛孔，石灰块与水接触内筒消化，石灰乳通过筛孔折流向供给口方向从下部排出口流出，未消化的过热和生烧石灰从外筒尾部的炉渣装置排出筒外.

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　　本实用新型可减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题!三级干式石灰消化器原理主要几点：1。能够控制CaO消化器内消化反应间达15～20钟要求使CaO充消化2！消化器具良保温性能独特设计使CaO反应程产量热量消化器内部转换利用提升内部温度3-5钟达60度左右利于CaO充消化3！入料程控制：经螺旋推进器所需物料送入级消化仓内优点：阻止CaO与水接触瞬间产量热蒸汽粉尘逆流入螺旋给料秤影响传信号度4.

　　该化灰机结构装置合理，操作方便，生产效率高，产能大，劳动强度小，适用于任何质量的石灰。其减速电机的输出轴通过联轴器与叶轮轴连接，叶轮轴由轴承座支撑，叶轮轴向密封管和消化器外壳伸展，密封管通过水箱内部的叶轮轴向密封管内部部部分装有螺旋形推进叶轮的叶轮轴向消化器外壳内部部装有搅拌叶片的密封管的上部装有供给管，供给管的开口向水箱的上部伸出，多级助流风扇的供给口与消化器外壳的上部连接，多级助流风扇的供给口从水箱的上部开口向水箱内部伸出，泵通过供给水管和消化器外壳的上部连接，多级助流风扇的供给口从外壳的上部进入水箱的上部进入。

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　　化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外！氢氧化钙石灰消化器的特点生石灰消化器结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用具有的混匀能力!其减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接，叶轮轴由轴承座支承，叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内，密封管穿过水箱的内部；叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮；叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片；密封管的上部装有进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内；水箱的内部装有水泵，水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通，该给水管上装有多个喷头；消化器壳体的尾端底部装有下料口!