磨内温度过高或过低都会导致对料层稳定性的破坏，尤其是温度过高时，磨盘上的物料变得非常松散和易于流动!不但料层变薄，而且不易被磨辊有效碾压，引起振动!如果温度过低，物料流动性差，容易在磨盘上堆积，会导致料层增厚，粉磨效率下降！超细立磨机主要由电动机、减速机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、选粉机、机体、油站、主机PLC电控系统等部分组成.主电机通过减速机带动磨盘转动，同时风从进风口进入立磨机体内，物料经螺旋给料机下料口落在磨盘，在离心力的作用下，物料从磨盘向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎！

　　当水份过高，磨盘上的料层过低时，容易结成料饼，使磨机振动增加!如为了满足物料烘干要求，需提供更大的风量和更高的风温，将使磨内风速偏高，本应沉降下落的物料被强制悬浮，外循环减少而内循环量增大!同时，由于高水份物料粘附力大使磨盘上料层厚度增厚，这些都增加了塌料、导致料床平衡破坏的机会！蓄能器主要为磨辊组的升降提供缓冲!蓄能器的压力过高或其中的氮气囊破损时，将使其缓冲作用降低甚至完全失去，导致磨辊组与料床硬性撞击引起磨机的剧烈振动！

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　　现在采用动静态分离器，通过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到!动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道!静态分离器的原理如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离。

　　立式磨机的优点是设备结构简单，因为没有冲击力，安装基础简易，工作平稳，无震动，噪音小，电耗低，可进行开、闭路磨矿，磨机筒体能同时完成磨碎，浸出两种作业!立式磨机中容易损坏的部件是搅拌螺旋和筒体衬板，这些都是易损部件，也是比较容易更换的部件!超细立磨设备结构主要有：1、基础2、传动装置3、辊盘4、加压装置5、摇臂6、机壳7、三道锁风阀8、密封风机系统9、喷水装置10、选粉机（分离器）基础：1、由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、张紧装置下支座等组成!

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　　减速机箱体即润滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑；3、辊盘结构，辊磨的主要构件是辊和盘，且辊盘形状各不相同，有平盘平辊，平盘锥辊，按辊数分，有3辊、4辊、2辊、2+2辊等，浙江同力为锥辊平盘，每磨4辊，盘有减速机带动旋转，辊被动旋转！磨盘座安装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩!可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上！里圈磨盘衬板用压板固定。磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料在离心力及风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而一定的粗料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。