槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片!借上端传动机构带动螺旋轴旋转！矿浆由槽的旁侧给入.在槽的下部形成沉降分级面!粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水！未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出！分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架！框架的上部横梁设有提升装置，用以调节螺旋叶片距槽底的距离，并在停车时将螺旋轴抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶螺旋分级机分级液面的高低又可分为高堰式和浸入式(或称沉没式)两种!

　　螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底！由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种！（一）安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装.

　　沉没式一在溢流堰端有4~5个螺旋叶，全部沉没在矿浆中.该种分级机沉降区面积较大，分级池深，螺旋的搅动对矿浆表面影响较小.所以分级面平稳，溢流量大而细.在选矿厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备！螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍.其他形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造。螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18!5°，底部呈半圆形.

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　　高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心，而低于螺旋叶片的上缘！分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多在0！15mm以上！浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下，分级面积大而又平稳，适于细粒级分级，分级粒度在0!15mm以下！它的溢流生产率较高。此外还有一种低堰式螺旋分级机，其分级液面低于下端螺旋轴承，液面很小，搅动作用大，主要用于含泥砂石的洗矿！

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　　分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点!分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底!由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

　　细粉随上升气流再次进入分级区进行分选;粗粉降至一次进风处，接受一次进风气流的强烈清洗，使纯净的粗粉排出机外！卧式分级轮具有的顶点切割尺寸，保证细粉中不含异常大颗粒，同时粗粉得到了充分的清洗！本分级机具有非常高的分级精度、分级效率和分级细度.其工艺流程是：由引风机产生的负压将物料带入分级机机体，分级后的细粉进入细粉收集器收集、过滤，过滤后的清洁空气排入大气！整机负压运行，无粉尘外泄!粗粉经分级机主机下部的排料阀排出.

　　我公司分级机完全可以按照老国家磨料标准W3!5-W63，新国家磨料标准、ISO磨料标准、日本磨料JIS标准、欧洲磨料标准（F1200-F240）分级任何标号的产品。气流分级机即LHB自分流式微粉分级机的性能优势及特点：自分流式分级机是正远粉体工程设备有限公司自主开发的新型超微分级机，是自分流惯性分级技术与离心分级技术的组合，核心技术达到当今世界先进水平，技术性能比涡轮式分级机有质的飞跃!1!低能耗：同样处理量，能耗比其它卧式、立式分级机降低50%!

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