热浸镀锌又称热浸镀锌和热浸镀锌，热镀锌加工是一种有效的金属防腐方法，主要用于各行业的金属结构和设施！将除锈后的钢件浸入445℃左右的熔融锌液中，使钢件表面附着锌层，从而达到防腐的目的!热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加！通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm!

　　酸洗可采用H2SO415%，硫脲0!1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗！加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量！脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落.浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合！NH4Cl15%～25%，ZnCl25%～5%，55～65℃，5～10min!为减少NH4Cl挥发可适当加入.

　　完成后，是干燥和预热的环节！为了防止工件在浸渍过程中因温度急剧上升而变形，去除残留水分，防止锌液爆炸飞溅!酸洗是热镀锌的重要工序！如果处理不当，镀锌的附着力会很低甚至脱落。热浸镀锌是干燥的下一步。为了控制取出的温度、时间和速度，由经验丰富的工作人员操作。热镀锌加工后，进行精整、钝化和冷却!在热镀锌加工过程中，我们可以用振动法清理多余的镀锌层！钝化的目的是提高耐大气腐蚀能力，降低生锈的发生概率.一般用水冷却，但温度不宜过低，以防工件开裂!

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　　这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小！因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣！当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体.其含铁量不大于0.003%.热镀锌工艺过程及有关说明1工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验2有关工艺过程说明脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止.

　　对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在.从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系!低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢!因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区!

　　含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀!目前多采用08F碳素钢板。其含碳0!087%(0!05%～0！11%)，含硅≤0！03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等！不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短!也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题!⑶要经常捞渣!先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取!

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　　在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行!2锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业.⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接.