铝合金在强度、硬度和纯铝方面取得了很大的进步，但与钢材相比，强度和硬度较低，切削力小，导热性好!由于铝合金柔软，塑性大，切割时容易粘刀，刀具上形成碎屑瘤。高速切割时，刀片可能会焊接，使刀具失去切割能力，影响加工精度和外观精度！此外，铝合金热膨胀系数大，切割热简单导致工件热变形，降低加工精度!在化学功能方面，铝是一种非常活跃的金属，不仅在空气中容易氧化，而且在酸性环境和碱性环境中发生反应，铝合金的腐蚀形式的主要外观是外观变色和孔腐蚀.

　　液氮作为制氧行业的副产品，资源丰富。液氮作为切削液，使用后直接挥发成气体返回大气，不会产生任何污染物!从环保的角度来看，它是一种非常有前途的切削液替代品！液氮冷却的使用方法之一是将液氮作为切削液直接喷射到切削区！液氮冷却的另一种使用方法是间接使用，即在多晶体中，液氮不直接喷射到切削区CBN液氮储存在刀具上部的方盒中，由进口输入，从出口流出.这样，刀的使用寿命延长了10倍，磨损降低了1/4。干切削目前，国外有严格的法律法规限制了一些切削液的使用，废液处理成本非常高.

　　因此，水溶性切削液必须具有良好的铝防锈功能！切削液是一种应用广泛的工业液体，如无芯研磨、各种数控机床研磨等。然而，使用后的切削液会产生大量的泡沫，与矿物油和各种有毒有机物混合，难以通过自然环境降解，不经处理排放，会对环境造成极//大的危害。那么如何处理这些泡沫呢？简单的方法是添加切削液消泡剂!泡沫出现在切削液中泡沫处理可分为物理处理、化学处理、生物处理三类物理处理:分离切削液中的悬浊物(指粒子直径10um上述切屑、磨屑粉、油粒等。

　　切削油容易选择粘度相对较低的基础油参与减磨添加剂，既能实现光滑减摩，又能有良好的冷却和过度担忧！但切削油的问题是闪点低，高速切削烟雾重，闪点低，风险系数高，蒸发快，用户使用成本相应增加，因此尽量选择水溶性切削液。关于水性切削液，更重要的是要考虑其防锈性.对于工艺间存放时间长的工件，加工时容易选择带防锈剂的切削液，因为硅与铝长期接触会腐蚀黑色“硅斑”!切削液的pH价值保持在8-10之间，如果防锈不好，铝在这种碱性条件下很容易被腐蚀。

　　铝的外观由棕色变为黑色，大面积变色不会发生孔腐蚀.孔腐蚀是一种小而深的侵蚀，但有时孔腐蚀相互连接，形成一个大孔，沉淀白色//粉//末，通常被称为白锈.综上所述，铝合金切削液的选择非常重要，需要保证良好的光滑度、冷却性、过滤性和防锈性！因此，可用于铝合金加工的切削液与普通切削液不同，因此有必要在切削液厂选择合适的切削液！根据不同的加工条件和加工精度要求，应选择不同的切削液！至于高速加工，可以产生大量的热量，如高速切割、钻孔等!

　　在过去，只有在研磨和滚动过程中才需要使用精细过滤的切削液，但近年来的研究表明，如果切削液中的杂质可以从40微米减少到10微米，工具的使用时间可以延长1到3倍.肉眼看不到小于40微米的颗粒，机械加工中2-10微米之间的细微杂质容易被忽视，但细微杂质对机械加工的影响并不小。与大多数钢和铸铁材料相比，铝合金在物理功能上有许多明显的特点。纯铝强度低，硬度低，塑性大，适合塑性成型加工，但切割加工时变形强化倾向大，易粘刀，难以加工光滑的外观。

零部件切削液处理

　　切削液中的消泡剂多为油性，其中基础油约占80%，达到了稳定性高的特点。它对泡沫处理性能的贡献是显而易见的，能在300℃的高温环境下正常发挥消泡作用！会影响切削液的油膜厚度吗？应用切削液消泡剂切削液消泡剂对油膜的影响：在不同操作因素的前提下，切削液消泡剂对油膜厚度的影响大大小小!当泵送压力不断向轴承提供切削液时，消泡剂的粘度会显著增加切削液的油膜厚度，即泵送压力和频率越高，消泡剂的粘度越大，油膜越厚，机械设备和产品的润滑越好!