渗透技术的原理它是一种微孔渗透密封工艺。稳定灵活的密封介质通过自然渗透.抽真空、加压等方法渗入微孔，填充缝隙，然后通过自然或加热固化缝隙中的密封介质，达到密封缝隙的效果。渗透技术的发展1.硅酸盐(水玻璃)20世纪50年代，无机浸泡材料（水玻璃）被广泛用于处理。由于脱水后体积收缩约30-40%，渗漏率高，需要反复浸泡。干燥后易碎，易脱落，表面残留，可靠性差，浸泡时间长，除少数工作温度为200℃上述工况已逐步淘汰。2.合成树脂该工艺密封效果好，耐介质性好，但工艺复杂，耗时大，零件表面残留清洁困难，含溶剂和有害成分，危害操作人员健康，污染环境，在工业国家基本停止使用。3.有机热水固化浸渗剂近年来，真空渗透热水固化密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术问题，具有快速、高//效、可靠性（一次渗透成功率98%以上），可使零部件设计薄壁化，承受高压至零部件爆裂，使以往返工重铸的比例降至零。综合比较，与其他工艺相比，生产成本大大降低。此外，加工过程中，由于砂孔内热固性塑料的润滑作用，可以高速切割，大大延长了刀具的使用寿命，降低了加工成本。在压铸件的铸造过程中，容易出现内孔.缩孔.气孔等缺陷。这些有缺陷的铸件经过加工后，去除了表面致密层，以暴露内部结构缺陷。对于有密封要求的汽车铝铸件，如气缸体.缸盖.进气歧管.化油器.制动阀体等。，在压力密封试验中，有缺陷的微孔会导致密封介质泄漏。泄漏会导致大量的废物，这些缺陷通常是在加工后的压力试验后发现的，导致工作时间.严重浪费原材料和能源。为了解决压铸件废品率高的问题，避免因上述缺陷可能报废的铸件，生产中必须采取一定的处理措施。常用的技术是渗透处理，即堵漏。“浸渗”在一定条件下，浸渍剂渗入铸件微孔。固化后，渗入孔隙的填料与铸件内壁融为一体，堵塞微孔.气孔，使零件能满足铸件的要求。

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