大野先生认为，生产市场不需要产品，生产过多是大的浪费.从本质上说，这已经包含了生产和销售的和谐，生产和销售匹配的深层意义.到20世纪90年代，佳能的细胞生产（Cell）柔性生产又迈出了一大步。通过大量使用多功能细胞生产，不仅实现了多品种生产和组装的快速切换，而且激发了工人的能力.同时，以戴尔大规模定制为代表的生产代表了另一个灵活的生产理念，即根据其功能对产品进行模块化设计，建立产品系列和零部件系列，实现内部零部件的标准化和通用化！

　　这家工厂努力工作，保质保量地生产衣服，并在7月1日前发货，这就是所谓的制造!“供应链协同”做法是工厂在生产过程中了解品牌:6月中旬低于低安全库存，即将缺货；但是B款式滞销，库存还是很大的！那么工厂应该加快A款式的生产和交款式的生产甚至减少订单量，这就是“供应链协同”的做法.无论是消费品还是工业品的生产制造，只要是2B这个模型可以用于业务!制造业的长期价值在于帮助你的下游客户赚钱！在没有互联网的情况下，一些企业在思科、沃尔玛、丰田探索，如思科、沃尔玛、丰田、戴尔、华为等！

　　 晴壤PLC电气自动化培训学校是一家专注职业培训的企业，在智能制造领域深耕十几年，对于智能制造，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的智能制造服务，并受到了客户的一致好评。

　　为了保证生产和销售的机会，小订单、紧急订单和短订单已经流行起来，这实际上迫使制造商能够快速响应，否则他们将逐渐退出!快速响应下游客户的价值体现在解放库存积压和停产的风险，及时把握市场销售机会。就单个企业而言，走向工业0，精益和IE这是一个不可避免的障碍；互联网出现后，有可能通过吗？“范式转移”超越？基于第六种观点，不难理解下一个命题!中国制造业要走向工业0、必须先补工业0课-精益生产；甚至工业0的课——IE(工业工程).

　　智能制造培训企业向工业0、要看清这十个方向中国制造业要走向工业0、必须先补工业0课-精益生产；甚至工业0的课——IE(工业工程)！IE是一切的基础，TPS，6Sigma，TOC（Theoryofconstraints，瓶颈理论，常与精益生产、六西格玛并提)、S(来自日本的现代工厂管理理论)都是基于IE基础之上!互联网对商业环节的渗透和转型是相反的。从消费者的广告和营销端开始，进入零售和分销环节，迫使生产方式、管理理念、生产设备甚至原材料发生重大变化。

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　　面向零售市场和品牌的道路是“败九成一”战略，风险很大，并非适用于所有制造企业!事实上，制造业并不那么悲观，理论和实践都与微笑曲线相反.2004年，日本索尼中村研究所所长中村末广提出“武藏曲线”也就是说，与微笑曲线相反的拱形曲线——真正丰富的利润来源是在“制造”上面!2005年6月，日本《2004年制造业》也通过对近400家制造业企业的调查进行了同“制造组装”利润率高的企业很多。中国制造业被微笑曲线迷惑的根本原因是中国制造业管理水平差!

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　　但你可以看到，只有当客户有这样的需求并愿意分享数据时，制造端才有这样的动力!“微笑曲线”误导中国制造业1992年，台湾企业家施振荣提出“微笑曲线”（SmileCurve）理论.微笑曲线认为，曲线左右两侧附加值高，利润空间大；曲线中间弧底处理、组装、制造等技术含量低，附加值低，利润微薄。中国工业“微笑曲线”被认为是经典，因此陷入困惑！在这一思想的指导下，中国制造业转型升级的方向必须延伸到所谓的价值链，尤其是品牌化的道路!