工件浸分为预处理!浸入处理和后处理三个阶段！1-前处理预处理工艺包括清洗和干燥。1-2浸渗处理工件抽真空.负压吸入浸入剂。加压推出浸渗剂!常压取出工件等工序!1-后处理后处理包括漂洗！钝化.干燥和热固化.试压等工序！注：浸入处理后，工件应进行泵压试验，如有泄漏，可进行第二次.第三次浸泡处理，三次浸泡后仍泄漏的工件报废!操作过程详细a浸入预处理：铸件抛光后好进行，粉末冶金烧结后好进行！如果零件有油污，可以用前处理设备脱脂、清洁脂肪、清洁和干燥！

　　压缩空气压力取决于具体情况!如果没有特殊要求，压缩空气压力为0。4mpa可以，时间是10分钟！但对于大多数用户来说，只有干真空湿真空渗透才能取消压力过程是目前有效的方法！压力渗透后，打开输胶管阀，通过压力将渗透罐中的胶液压回到储胶罐中，卸压.c。沥干及甩干：==浸泡后，打开浸泡罐盖，用钩将浸泡篮从胶水（篮底离开胶水表面）中提升，使浸泡篮及其内部部件表面粘附液滴干燥或干燥，放入干燥机，干燥胶水，然后将浸泡篮移至洗涤罐！

　　铝合金压铸件的渗透许多男性铸造行业发展缓慢，也可以使用许多女性，在各个环节大大降低劳动力，伪装降低工人工资成本。铝合金压铸件浸砂可回收利用，损失2%-5%。提高效率和产量浸泡铝合金压铸件的泡沫模型是机械发泡，在保证模型质量的同时，生产速度也相当快！铝合金压铸件的渗透工艺简化了传统工艺的繁琐步骤，如造型下芯，不仅费工费力，而且效率低下。铝合金压铸件浸入一箱多注，可同时浇注多箱，直至金属溶液用完！提高产品质量铝合金压铸件浸没除了造型下芯的缺陷或废品外，因为不需要造型下芯。

　　利用真空压力渗透设备将渗透胶（渗透剂）充分渗入工件微孔，填充微孔间隙，有效防止工件泄漏和腐蚀，达到密封渗漏的目的！压铸件渗透工艺分为三个阶段渗透处理和后处理三个阶段!前处理预处理工艺包括清洗和干燥.浸渗处理渗透处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渍、加压推出浸渍、常压取出工件等工艺!后处理后处理工艺包括漂洗、热固化、试压等工艺!注：渗透处理后，工件应进行气压试验！如有泄漏，可进行第二次和第三次渗透处理，三次渗透后仍有泄漏的工件应报废.

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对外浸渗工艺定做

　　在磨削过程中，同化膜热作用下熔化，使渗透剂直接作用于干套区域，减少磨粒与工件之间的摩擦，降低磨削温度，减少磨具表面的粘附和堵塞，减少磨损，有效提高磨具的磨削性能，提高磨零件的表面质量，避免磨损烧伤和磨损裂纹!磨具渗透装置是根据上述原理设计的装置!适用范围:适用于各种微孔磨具(如砂轮)!油石。抛磨块!研磨钛合金、高温合金、超高强度钢、高速钢、淬火钢等！)可用于研磨！铸铁等材料不仅适用于湿磨，也适用于干磨，特别是在当干磨和磨削供应不足时，效果尤为明显.