对于部分有台阶凸缘的零件，可以使用等高外形加工方法加工凸缘。此时好用平底刀加工，并使用节点编辑删除内部多余路径，以便留下加工凸缘的路径.径向放射精加工1．使用场合主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布。2．优点边界各处的残留量较均匀，刀纹对称!3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均！另外，加工过程中路径的间距也是变化的，中心的路径间距较近，周围的路径间距较大.

　　路径延长长度是指在留下路径的两端向外延长的长度。该值过大可能导致本该分开的两条路径相连.提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围！在该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效.该功能特适用于边界较复杂、侧壁有缺口的情况！因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致路径在模型的内侧和外壁交织的缠绕无法分离的情况。在选择该选项后，能够将位于边界外部的路径自动裁剪删除.

吉林铸件曲面加工多少钱

　　平行截线精加工1．使用场合平行截线精加工在曲面精加工中使用更为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合！2．优点加工效率高，吃刀量较均衡.3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均，工件侧壁质量较难保证。4．主要参数路径间距：指相邻两条路径在水平面上投影的距离！该值的大小会决定残留量的大小、加工效率、加工质量以及刀具的寿命.路径角度：指走刀方向与X轴正房向的夹角！

　　也就是当圆弧连结失败时，改用光滑连结，若仍失败改用折线连结，以此类推！一组中的两条路径在连结时，若三种方法都失败，也必然可以用沿曲面连结对路径进行连结！过渡弧度和引出长度分别指圆弧连结时的圆弧半径，以及光滑连结时的冲出量!这两值越大，连刀线越长，过渡效果越好，但也越容易引起干涉，终改用其他方法连结.零件类型：分为实体零件和型腔模具！对于实体零件，会生成零件外轮廓的路径，以便将外形加工出来！对于型腔模具，不能生成外轮廓的路径，以保证模具与毛坯材料相连!

　　4．主要参数放射中心：指放射走刀路径收缩处的位置。用户可以自己指定，也可以选择图形的中心作为放射中心。角度间距：指相邻两条路径在水平面上投影的夹角大小.起始角度：指放射走刀的第一条路径与X轴正向的夹角！角度范围：指放射走刀的第一条路径扫掠到后一条所划过的角度范围.从里向外走刀：选择该选项后，路径从内向外。往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工!否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端!

　　 四川众兴汽车零部件有限公司，位于四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号。公司主营非标零件加工行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：15828288055先生。

　　网格精度：该值为计算时构造的网格模型的网格精度!当模型有较多细节时，例如和刀具直径相当的槽或小夹角缝隙时，需要适当调小该值，以便计算较的路径。否则，会在上述位置出现较混乱的路径！缺省情况下该值为0，用户在使用需要调小该值时一般取0!0.2！注意，该值好不要设置来小于0.1！当模型确实太小，刀具也很小，需要加工到其中的细节时，可以考虑使用将模型和刀具同时放大10（n）倍，在生成路径后在将路径缩小为1/10（1/n）倍的方法！