磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件!不锈钢磁力泵是由磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成！关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成!当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封!由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产故障分析1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因！

　　输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤.2．防止退磁磁力矩不可设计得过小！3．防止干摩擦严禁空转。严禁介质抽空.在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效!3．不可用在有压力的系统中由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

　　工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统.当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能较低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能较大！去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能较低的状态.于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。结构特点永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源！

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　　气蚀对泵的危害jiao大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因!2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承.磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏.4．隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏！

　　磁力泵的种类国内厂家的磁力泵大致可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几大类!不锈钢磁力泵运行注意事项:1．防止颗粒进入不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命!输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤!2．防止退磁磁力矩不可设计得过小。

　　由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏。2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗！3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦！功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响！