c、松开叶轮螺母（注意螺母下的四氟垫圈），将叶轮从泵轴上取下!d、将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对运动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等!对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法!e、拆下轴承座和悬架支架！f、拆下泵联轴器和键。

　　因此，对新装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净!严防固体杂质进入机械密封端面无密封失效!b、在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意冲洗水流量和压力，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。c、拆卸机械密封应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击；以免破坏静环密封面！d、如果有污垢拆不下来，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件!e、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否失效和损坏的，如有则应重新修复或更换新元件！

　　b、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后再把泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直至水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼！c、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度.d、在电机或泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0!1毫米.e、泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。

无锡原装ICP型化工离心泵批发

　　b、注意轴承储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油.一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次.c、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转！d、不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。e、泵一般不宜低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。

　　概述ICP型化工泵根据用户输送介质的不同，泵的过流部分有氟塑料、搪玻璃、各种奥氏体不锈钢、金属钛、金属镍等，因此广泛应用于输送低温、常温或高温腐蚀性介质，并允许含有一定量的固体颗粒，主要应用于化工、石油化工、炼油、冶金、轻工、医药等工业部门.性能范围流量：2-480m³/h扬程：3-150m工作压力≤5Mpa工作温度：-80℃-300℃采用标准额定性能点和安装尺寸符合ISO285ISO3661，技术条件符合GB/T5656-94（等效于ISO5199）设计特点提高了化工泵运行中故障率高的机械密封和轴承的寿命!

　　f、泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用.泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在泵的吸入管路上安装检修阀门及过滤装置，以防异物吸入泵内!起动a、准备必要的工具!b、检查轴储油室之油位，不宜过高或过低!c、检查电机转动方向是否正确。严禁反转！d、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

　　e、泵的安装位置低于液面（灌注情况时），起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（液空情况），起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管路充满液体，排净泵内空气。f、关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（必须先点动，确定泵的转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路，将阀门调节到所需要的位置!运转a、要经常检查轴承座和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃!