f、泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用.泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在泵的吸入管路上安装检修阀门及过滤装置，以防异物吸入泵内.起动a、准备必要的工具。b、检查轴储油室之油位，不宜过高或过低！c、检查电机转动方向是否正确.严禁反转。d、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好！

　　f、应严格检查动环和静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷！所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应清洗干净.尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和面纱认真擦干净涂上一层清洁的油脂或机油!g、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要拧紧或锁紧，避免发生偏斜，使密封失效.h、正确调整弹簧的压缩量，使其不得太紧或太松.太紧，密封端面很快磨损失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用，引起泄漏.

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　　e、泵的安装位置低于液面（灌注情况时），起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（液空情况），起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管路充满液体，排净泵内空气!f、关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（必须先点动，确定泵的转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路，将阀门调节到所需要的位置！运转a、要经常检查轴承座和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃!

　　g、拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出！h、拆下轴承和轴!泵的装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片和O形圈应完好，并注意切勿再用有损坏的O形圈和垫片和更换不完好的垫片!使用机械密封注意事项本系列跟根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等!因此，根据所选用密封形式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理，下面仅提几点一般应注意的事项：a、一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中!

　　所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下！i、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封室腔内充满密封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液。泵的安装、使用泵的安装a、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有污物进入泵内，则可以使用！

　　c、松开叶轮螺母（注意螺母下的四氟垫圈），将叶轮从泵轴上取下。d、将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对运动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等!对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法！e、拆下轴承座和悬架支架!f、拆下泵联轴器和键！

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　　b、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后再把泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直至水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼.c、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。d、在电机或泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0!1毫米!e、泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。

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