c、松开叶轮螺母（注意螺母下的四氟垫圈），将叶轮从泵轴上取下。d、将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下!此时应注意勿使轴套与泵盖等相对运动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等!对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。e、拆下轴承座和悬架支架.f、拆下泵联轴器和键。

　　b、注意轴承储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油!一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次.c、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转!d、不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀!e、泵一般不宜低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围!

　　所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下.i、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封室腔内充满密封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液！泵的安装、使用泵的安装a、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有污物进入泵内，则可以使用!

　　概述ICP型化工泵根据用户输送介质的不同，泵的过流部分有氟塑料、搪玻璃、各种奥氏体不锈钢、金属钛、金属镍等，因此广泛应用于输送低温、常温或高温腐蚀性介质，并允许含有一定量的固体颗粒，主要应用于化工、石油化工、炼油、冶金、轻工、医药等工业部门。性能范围流量：2-480m³/h扬程：3-150m工作压力≤5Mpa工作温度：-80℃-300℃采用标准额定性能点和安装尺寸符合ISO285ISO3661，技术条件符合GB/T5656-94（等效于ISO5199）设计特点提高了化工泵运行中故障率高的机械密封和轴承的寿命.

正规ICP型化工离心泵定制

　　g、拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出.h、拆下轴承和轴!泵的装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片和O形圈应完好，并注意切勿再用有损坏的O形圈和垫片和更换不完好的垫片!使用机械密封注意事项本系列跟根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等！因此，根据所选用密封形式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理，下面仅提几点一般应注意的事项：a、一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中。

　　f、应严格检查动环和静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应清洗干净.尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和面纱认真擦干净涂上一层清洁的油脂或机油。g、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要拧紧或锁紧，避免发生偏斜，使密封失效！h、正确调整弹簧的压缩量，使其不得太紧或太松!太紧，密封端面很快磨损失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用，引起泄漏.