石油化工：煤油、汽油及油田地面管道的增压输送!乙炔站电石泥、各种胶体浆及粘合剂的输送.医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品等输送.食品罐头业：各种粘稠淀粉、蜂蜜、糖酱、果浆、奶油食用油类及其下脚料的输送！酿造业：各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆和含有块状固定物的粘液等.建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其其它糊状体的喷涂于输送。采矿工业：矿井内含有固体颗粒的地下水和污浆水等排送到地面.

　　螺旋泵只改变流体的位能，它不同于叶片式水泵将机械能转换为输送液体的位能和动能.应用范围单螺杆泵可作为一种通用泵！同一型号的泵，如选用调速电机传动，可得到不同的流量，泵的出口额定压力，可随泵的级数增加而增加，所以使用范围极广！环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒和短纤维的污泥水的输送，特别适用于油水分离器，板框压滤机等设备.化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂、特别适用于染料化工厂与白黑炭生产厂家工艺流程中前期悬浮原料的输送！

　　螺杆泵的缺点：螺杆的加工和装配要求较高!泵的性能对液体的粘度变化比较敏感.泵体剧烈振动或产生噪音.设计参数：安装倾角(θ)!安装倾角指螺旋泵轴对水平面的夹角.它直接影响泵的效率和流量！据有关资料介绍，倾角每增加一度，效率大约降低3%！一般认为倾角在30°～40°为经济！间隙!间隙指螺旋叶片与外壳之间的间隙.间隙越小，水漏损失就越小，泵的效率就越高.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动.

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　　由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的！由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间!随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的.

　　吸入法兰的方向，通常是朝右（从驱动端看），但也可按照用户的需要，可安装成上、左、右三种形式，在必要时也可做成吸入口向下总之，如需要改变吸入法兰口的方向，是比较灵活方便的.这种泵零件少，体积小，结构紧凑，拆卸方便!衬套和转子是本泵的易损件，且维修更换非常便利!螺杆泵优点：压力和流量范围宽阔!压力约在4-340千克力/cm2，流量可达100cm3/分。运送液体的种类和粘度范围宽广。因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速.

　　每极泵的输出压力为0！6Mpa，扬程60M（清水），自吸高度一般为6M（清水）!因定子选用特种弹性材料制成，所以这种泵对高料度流体的输送和含有硬质悬浮介质或含有短纤维介质的输送，是一般泵种所不能胜任的.传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速，可以得到不同的流量!其流量与转速成正比!采用联轴器传动，一般称为直联式!采用三角皮带传动，这样可以使泵的总长度略有缩短，也可通过改变皮带主、从动轮之比例，可适当改变泵的输入流量。

　　螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵.螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质！螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分，具体是由螺旋叶片、泵轴、轴承座和外壳组成的.螺旋泵倾斜装在上、下水池之间，螺旋泵的下端叶片浸入到水面以下.当泵轴旋转时，螺旋叶片将水池中的水推入叶槽，水在螺旋的旋转叶片作用下，沿螺旋轴一级一级往上提升，直至螺旋泵的出水口！