为提高维修效率，在修理过程中对相配合的口环与叶轮做出标记，以防混淆而增大维修量！当叶轮入口外径磨损较大时，可用堆焊、电镀及喷焊修理方法修复，堆焊时，应选用同质焊条堆焊，堆焊后一定要注意对焊区的保温防止白口组织的出现，然后在车床上车削或磨床上磨削达到规定尺寸！当叶轮入口处外径严重磨损或断裂时，此时已失去修复价值，更换新件即可！检修过程中，除注意外部磨损外，还应注意叶轮内部堵塞情况。由于矿井水中会有很多杂质，如小木块、树皮、小煤块等.

　　常常卡在叶轮的流道内，影响水泵流量和效率，这种情况多发生在二级叶轮，必须加以清除.在修理过程中需要保证的几个间隙为大小口环间隙为0。4～0.5mm，水轮出口外经和导翼入口内经的配合间隙为0.8～2mm，平衡盘尾套外经和串水套内经的间隙为0.8～0mm.常见故障转子窜动大，原因及处理方法如下操作不当，运行工况远离泵的设计工况.处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行！平衡不通畅！处理方法是疏通平衡管。

　　原因：注入水泵的水量不够，水管或仪表漏汽！处理：再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处.现象2：水泵及吸水真空表显示高度真空.原因：底阀未打开或已淤塞，吸水管阻力或高度太大.处理：校正或更换底阀，清洗或更换吸水管，减低吸水管高度.现象3：压力表显示压力，但水管不出水！原因：出水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错.处理：检查或缩短水管，检查电机、清洗叶轮.现象4：流量低.原因：水泵淤塞，口环磨损过多!处理：清洗水泵及水管，更换口环.

厦门JYZ泵 ISC直联泵价格

　　容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关!泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低.7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转！8．清水泵启动前，员工不注重离心清水泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不好，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低清水泵是电机与水泵连成整体，电动机转子的支点轴承又是水泵轴承，呈刚性动力传递使水泵叶轮旋转工作减压阀。

　　同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。2．清水泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高!3．电机效率在运用中基本保持不变.因此选择一台高效率电机致关重要！4．清水泵效率的影响主要与设计及制造质量有关.泵选定后，后期管理影响较小!5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失！清水泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低！6．清水泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失.

　　处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。振动频率为60%~100工作转速!有关轴承问题同，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封!振动频率为2倍工作转速.不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合.处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。振动频率为n倍工作转速!压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同，加固基础或管路！

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　　振动频率非常高.轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等！处理方法同.轴承发热，原因及处理方法如下：轴承瓦块刮研不合要求!处理方法是重新修理轴承瓦块或更换.轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。润滑油量不足，油质不良!处理方法是增加油量或更换润滑油。轴承装配不良!处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素.冷却水断路。处理方法是检查、修理.轴承磨损或松动！处理方法是修理轴承或报废.