全量程检测，可任意标定下料点，进行多点卸料和循环卸料，由此提高仓容!刻度分析仪采集到的小车位置数据通过网关传送到PLC模块，有多种数据传输模式可选：以太网、总线、串口等.刻度标尺是非接触位置检测，无磨损和滑差，所需通讯电缆极少，一次安装长久使用！如果因操作不当导致刻度标尺损坏，亦可通过刻度分析仪上显示的数字判断故障点，剖开刻度标尺外壳进行内部通讯线的焊接修补，不影响使用.刻度标尺位移传感器原理刻度标尺位移传感器采用法拉第电磁感应定律（磁力线传导原理）来检测移动搬运设备的位移量，当游尺指针线圈中通入交变电流时，在游尺指针附近会产生交变磁场！

　　c)刻度生成仪工作频率：数字移位频点；工作温度：-25℃～+70℃；防护等级：IP54；尺寸为：长宽厚170*100*40(mm)；安装方式：螺丝固定式！d)刻度分析仪工作频率：数字移位频点；工作温度：-25℃～+70℃；输出接口：RS232/485；防护等级：IP54；尺寸为：长宽厚175*115*35(mm)；安装方式：螺丝固定式。e)信号分配器工作温度：-25℃～+70℃；防护等级：IP54；尺寸为：长宽厚125*85*40(mm)；安装方式：卡轨式.

　　测距电缆是尼龙加纤合成材质，具有良好的防水性、抗老化性，能适应热涨冷缩、振动等原因而发生的变形，充分保证测距精度、线性度、重复性；核心电路模块采用并行差分数字电路检测技术，纯数字解析，具有较好的共模抑制性能，较高的灵敏度，较强的抗干扰能力，较快的检测速度；系统稳定可靠，功耗小，体积轻便，方便安装；为预防重力原因导致测距电缆下沉弯曲和对安装基础的影响，测距电缆外形尺寸≤宽70mm*厚15mm，±5%，重量≤0.

　　工艺概况和需求1用户需求本项目有1台卸料小车需要进行位置检测.本方案采用刻度标尺位移传感器来检测卸料小车的实时位置，将小车的实时位置信息传送到系统PLC!通过刻度标尺位移传感器，可以实现小车行走位置准确可靠.2实施目标1)1台卸料小车的实时全量程位置检测；2)位置信号送到现场地面控制柜内PLC，通讯接口匹配；3功能特点实时检测小车当前位置，即所处仓位（槽位）识别；作业，优化流程，减少人工出错机率，可提高卸料效率，节约成本；防止错仓混料、下料时偏离下料口事故的发生；可减少工人劳动强度，保护岗位操作人员身体健康和人身安全；可提高工作效率、生产管理水平、自动化控制水平、信息化管理水平；实现信息的有效收集，有利于提高设备作业率，延长设备的使用寿命；位置联锁控制防止下料落空或超过极限位置发生碰撞/脱轨事故!

吉林刻度尺位移传感器

　　刻度标尺子系统：由刻度标尺、ST箱、引线电缆以及各种用于刻度标尺安装、固定、防护机构组成!a)刻度标尺测距长度：≤2000米；工作温度：-30℃～+75℃；重量：5Kg/m；材质：PVC合成柔性材质，可绕环状；防护等级：IP67；尺寸为：宽70mm×厚15mm×长度；安装方式：悬挂式.b)游尺指针工作频率：数字移位频点；工作温度：-30℃～+75℃；重量：≤5Kg；防护等级：IP69；尺寸为：长宽厚380*330*40(mm)、400×400×30、200*160*25（特殊可定制）；安装方式：悬挂式。该项目于2011年10月正式开工建设，历时近两年时间，于2013年9月完工。据综合测试的需要，在模拟煤壁内部预埋专用电阻应变计；在采煤机摇臂、截齿、齿座上预设应变片，在液压拉杠、连接架与机身预设压力环传感器，在连接架与摇臂、惰轮轴、平滑靴、导向滑靴预设销轴传感器，在导向滑靴销轴内螺杆预设拉力传感器；在液压支架上预设位移传感器和位置传感器；在刮板输送机中部槽及端头、哑铃销、刮板链预设应变片，在销轨及轨座上预设销轴传感器，在机尾处预设位置传感器，各部位传感器均采用无线发射方式。为满足采煤机工作面成套设备综合测试试验需要，张煤机公司还组织编制了各设备安全操作规程，指定并培训了各种设备专业操作人员，设备维护措施和体系完备。