随着国民经济快速发展，信息化水平不断的提高,ERP、MES系统的普及，提高生产效率和安全保障越来越被重视，实现机械自动化是目前常用手段，起重机械作为现代化生产不可缺少的设备，被广泛地应用于冶金、煤炭、电力等各行业的各种物料的起重、运输、装卸安装和人员输送等作业中，从而大大减轻了体力劳动的强度，提高了劳动生产效率！实现起重机械自动化基础的问题就是位移检测，将检测到的位置信息送到可编程控制器（PLC），通过PLC控制变频调速器，进而控制走行电机的转速，则可达到自动走行、自动定位的目的.

　　质量担保是指在担保时间范围内因设备本身质量问题、正常操作出现系统问题，卖方负责免费更换或维修!2验收标准验收包括2部分内容,其一是出厂验收，其二是系统上线后验收。出厂验收是指系统具备出厂条件时，中标方通知甲方工艺及系统负责人前往实施单位现场或实验室的验收.上线后的验收是在热负荷测试成功运行3个月后，第4个月定义为验收测试期，为期30天。系统投入运行后，实现技术附件中的全部功能，保证软件功能的完整性、可靠性，并完全符合保证值中的全部内容，无故障发生，系统运行安全稳定，经双方认定系统通过验收.

浙江行车物流管理系统优选供应商

　　2实施目标热轧库共个1个区域，3个跨，包括7套天车位置跟踪、1套过跨小车位置跟踪，配置12台APjizhan，7套车载终端系统，7套称重系统，以及能够实现对钢卷物流动态管理与调度，实时监控物流信息等功能的库管平台系统，以及3套道闸门禁以及6套海康威视高清红外视频监控系统的安装及调试!3技术优势减少备品备件的库存占有资金刻度标尺定位系统，大车地址解析设备和小车地址解析设备可以互换使用；同一块刻度分析仪模块，既能用来解析大车数据，也能用来解析小车数据，同一块刻度生成仪模块，既能产生大车需要的信号，也能产生小车需要的信号，从而使得后期的备件库存减少一倍；提高设备的使用性能该库管系统使起重机的使用性能得到提高，使冶金起重机从以前的简单意义上的搬运工具转变为目前的物流，信息流综合传输设备！

　　1）测量精度保证天车定位系统测量精度为：X轴的定位测量精度±5mm(大车走行方向)Y轴的定位测量精度±5mm(小车走行方向)天车运行中，轴坐标值保证以X轴5mm、Y轴5mm为单位连续、平稳、正确的在车载终端上显示.2）系统的无故障运行率保证天车定位系统无故障运行率=999％!3）无线网通讯速率保证天车定位系统的无线网络通讯速率不低于24Mbps！4）信号强度保证在天车操作的范围内，无线信号的强度信噪比SNR大于7dBm，同时信号功率密度大于等于0.

　　物流库区管理系统描述和需求1描述天车刻度标尺定位系统即行车智能化控制系统产品是基于MES系统，集无线电技术，网络通信技术，自动化控制技术于一身的行车智能化控制系统，采用无线数传系统，定位系统，能对铸造起重机、冶金起重机（夹钳起重机、电磁起重机、淬火起重机）、普通桥式起重机、门式起重机的吊钩三维位置进行实时检测，监控行车工作状态，在线跟踪记录库中的物流状态，实现对各单元生产用行车的自动调度、库场管理和行车工作信息的实时汇总，保证生产过程中物流的顺畅！

　　 武汉索尔德测控技术有限公司索尔德测控技术，我们巍峨耸立于武汉市东湖新技术开发区高新四路40号葛洲坝太阳城3栋5层04室，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:13277934095 联系人:经理 致电我们，有意向不到的惊喜!

　　天车定位系统完全满足于板坯库，钢卷库等库区设计要求，实现了与现场的库区管理系统无缝对接，实现了库区板坯和钢卷的实时跟踪和数据同步。该方案通过天车刻度标尺的定位技术和工业无线通讯系统，解决了现场库区的天车位置跟踪和作业命令的传输，能配合库区的入库、倒库、出库等作业功能，并对作业过程和作业结果实时的与库区管理系统进行通讯，扭转了天车在以往的工作流程中信息孤岛的局面，将最后的信息盲点纳入到了钢厂整体的管控中！

　　001μW/cm2!5）电文传输时间保证MES和车载终端之间及系统内部机器之间的电文传输时间都小于10ms!6）电文传送准确性保证电文传送正确率为100百分!7）温度保证保证天车定位系统所有硬件设备在-28℃到+100℃的工作环境下正常运行。8）系统画面响应时间的保证值保证应用画面=3秒，查询和报表画面=5秒卖方随时提供技术支持，接到买方故障通知后48小时内到现场卖方对整套系统的质量担保时间为安装调试验收后12个月，但不超过交货后18个月，以先到期者为准.