桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础！高层建筑中，桩基础应用广泛!桩基础工程施工顺序：施工工艺流程：清理场地、放桩位、材料供应、钢笼制作、护筒埋设、造孔、清孔、安装钢笼、安装导管、二次清孔、测泥浆比重、测沉碴厚度、符合设计要求后浇灌砼、外排泥浆、清理泥浆池、砼制作、移机造孔。

　　c、砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过5m!扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止！d、砼养护：混凝土浇捣后，由于郑州气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以保证与上部底板的良好连接！

河南钻孔灌注桩基础工程施工推荐

　　e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收.f、挖至适当深度时，须配备低压照明(36V)，达到井口6米以下时配备送风装置!钢筋笼制作、吊装a、钢筋笼在现场加工成形!进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形!主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为35mm！

　　落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。主楼底板范围34×6m，底板厚2m，砼方量约5000立方米.底板钢筋共设三层钢筋网，其中下层钢筋网纵筋为直径2间距100，横筋为直径25~2间距100，在6~7轴间设有1m宽膨胀加强带，底板砼一次连续浇筑，属大体积砼施工。砼强度等级C30、抗渗等级S8，采用级配砼刚性自防水，砼中外加剂UEA掺量对加强带与余下底板有所不同，其中加强带掺量为水泥用量的14%，而余下底板为10%.

　　桩基础工程砼施工a、材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得.砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定！砼采用5-35mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%.砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的用量宜为300Kg/立方米以上！砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm!b、砼运输：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。　　地层的可钻性是一个复杂的指标，国内外地质钻探专家把地层按钻进的难易程度进行分级，我国是参照前苏联的分级法，把地层分为12个级别，级别越大可钻性越差。由于在大口径灌注桩孔的施工中对地层的可钻性还没有分级，所以对应不同的地层的钻进工艺就没有统一标准和规范。旋挖钻机桩孔施工的碎岩和携粉的机理与地质钻探还是有区别的，旋挖钻机主要是通过切挖把所钻地层分割成大块岩碴，然后装进钻头体内，而地质钻探主要以冲磨把地层磨成细小颗粒，通过冲洗液携带到地面。所以旋挖钻机施工地层的可钻性指标，最主要的是地层的杭压强度，只要钻机所施加的钻压大于地层的抗压强度，钻齿就能压人地层，从而切割成块，作用在钻齿的压强一定要大于地层的抗压强度，即F/S>G式中 F——压力;S——钻齿接触孔底的面积;G——地层的抗压强度。