钻孔灌注桩因地质适应性强、承载力高、施工方便，为大中型桥梁基础的形式。但其施工质量受工程地质条件、水下混凝土灌注工艺、现场管理等因素的影响，桩质量离散性大，缺陷事故时有发生，工期及造价也因此较难控制。为保证工程的质量，必须要提高施工工艺的技术，加强质量控制，严格质量检测。1.钻进工艺选择与孔径控制的技术开钻时应轻压，及时加入重块，降低钻具重心，防止倾斜。正常钻进时，应根据土层变化、孔径、孔深等因素，合理地选择钻进参数，结合常见地质特点：①杂填土，松散，该层钻进速度快，钻进参数选用中等压力，快转速，大泵量，采用高粘度、大密度的泥浆护壁，力求快速钻穿;②粘土，可塑，厚度2~3m，钻进参数选用中等压力，快转速，大泵量，低密度泥浆;③淤泥，饱和，软塑，厚度10~15m，宜用笼式钻头钻进，采用快转速，大泵量，低密度泥浆并反复扫孔;④粉质粘土，中硬塑，厚度3~5m，选用中等压力，快转速，大泵量，低密度泥浆;⑤强风化花岗岩，厚度变化大，采用四翼刮刀钻头钻进，钻进参数选用中等压力，中等转速，大泵量，高密度泥浆;⑥中风化花岗岩，采用金刚牙轮钻头钻进，选用中等压力，大泵量，高密度泥浆。孔径的大小与钻头的直径有直接的关系，选用钻头的直径宜比设计桩径小50mm左右，为减少因钻头晃动而产生超径，应使用同心度好的钻头。钻进时，应保持孔内有足够的水头高度和合理的泥浆技术指标，平衡土层压力，防止缩孔及塌孔。施工时应经常测定泥浆比重，定期测定粘度、含砂量和胶体率，及时调整泥浆技术指标，必要时使用泥浆添加剂。

cfg桩施工的质量控制方法1、施工前须在调查的基础上，对拟定采用的A、B组换填填料、水泥、粉煤灰、粗、细骨料、土工格栅等材料进行材质检验，出具材质检测报告;对规范要求有合格证的材料必须取得合格证，对于甲控、甲供物资由招标确定，不得采用不合格材料;混凝土施工进行配合比试验、选定，并严格按选定的配合比进行施工。2、对进场的模具、机械等机具设备进行检查验收，确保其技术指标达标，运转正常，满足施工要求。3、cfg桩施工时，严格按确定的桩机类型、混合料配合比、保护桩长、终孔条件、拔管速度等工艺参数组织。4、在cfg桩混合料灌注完成后，待混合料初凝时对置换土及浮浆进行挖除。清除置换土时应注意不得破坏硬化层及以下土层，避免对桩身造成损伤，必要时预留一部分置换土采用小型挖机进行清除。5、桩帽开挖前应对桩顶进行放样，确定开挖轮廓和深度，也可在开挖过程中采用水准仪进行标高控制。土模坑底应平整以利于截桩机在切割桩头时切缝平整，截桩作业完成后应对坑底进行清理，确保无浮渣等。6、严格控制土模开挖的坑底标高，利用截桩机的锯片与机底端有10cm高差的特点，确保截桩位置准确。在实施切割作业时，必须使锯片完全切入桩体一周，确保切缝深度以保障截桩质量，严禁三点切割等不绕桩体切割一周的作业。7、浇筑混凝土时，应根据入模方式选定配合比，拌合站集中拌和确保质量。混凝土在拌和至浇筑的过程中，需按规范要求进行原材料称重偏差、砂石含水率测定、坍落度、入模含气量等方面的检验检测，确保浇筑质量。在冬季施工时，需采取保暖措施，确保混凝土入模温度满足规范要求。8、桩帽混凝土浇筑完成后，人工抹面收光。冬季采用覆盖保温材料的方式进行养生，夏季进行覆盖洒水养生。混凝土的养生时间应根据混凝土材料、气温及空气湿度等条件按规范加以确定。

CFG长螺旋钻机施工材料要求和注意事项1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。2、严格按照配合比配制混合料。3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。5、冬期施工时混合料料口温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。6、施工垂直度偏差不应大于1%;对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径;对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。主要技术指标地基承载力：设计要求桩径：宜取350-600mm;桩长;设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层;桩身强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15;桩间距：宜取3-5倍桩径;桩垂直度：≤1%;褥垫层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，粒径不宜大于30mm。厚度150-300mm，夯填度≤0.9。实际工程中;以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定

CFG桩意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般是素混凝土桩，不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。CFG桩的施工通常有下列施工工艺：长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的土。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基。河南桩基施工队成立于2003年8月，现有场地管理、技术人员17人，冲击钻20台、洛阳铲76台、6-10寸反循环汽车钻20台、旋挖钻机2台等及配套设备和机手、机长307人，有近10余年的桩基础施工实践经验。常年在全国各地，专业承包、劳务分包各种类型的钻孔灌注桩、灰土挤密桩、CFG桩、静压桩、高压旋喷桩、沉管灌注桩(水泥粉煤灰碎石桩)、深层搅拌桩(喷粉桩)、基坑支护与降水、钢板桩和软地基加固处理工程。如高速公路、高速铁路、高层建筑、大型体育场馆，高架桥、水利工程、特大桥梁、通讯及特高压铁塔桩基础工程。特别是冲击钻更适用于流沙层，超大孤石、漂石，岩石层，斜岩层等复杂的地质、地形。另外我们对断桩，偏孔，溶洞，埋锤等工程事故处理方面有更丰富的施工经验，可帮你解决相关问题。

反循环钻机冲击频率40次/min,主副卷扬提升能力为30kN,电动机功率45kW,不含反循环6BS泵。冲击钻头重量4t,钻头为整体铸造,耐冲击、冲击量大、钻进效率高,适应于反循环冲击直径为800～1500mm桩。CJF—20型冲击反循环钻机。主副卷扬机提升能力50kN,大钻机直径为2.0m钻孔深度为80m,卷扬冲程1.5～3.0m,冲击频率46次/min,主要机功率75kW,反循环泵组为3PNL和6BS泵可配液压步履纵横移位,其钻头除冲击尖头为耐磨材料外,其余为50mm以上钢板焊制而成,也可配备多种规格钻头,此系列冲击反循环钻机,适用于卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂的基础工程施工,广泛应用于桥梁钻孔灌注桩,地下连续墙基础工程。冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到钻进效率和质量。在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔壁稳定正常钻进基本重要条件。在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定,不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。发生埋钻事故。另外,在冲击过程中,必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性,以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳,发生掉钻事故。

操作钻机的注意事项1、开钻前要检查钻机是否安装平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，不足时应予以补充。检查抱闸的松紧程序是否合适。点动电机，检查电机旋转方向。送水器是否灵活。输水胶管是否固定，以防止转动。2、卡紧钻杆后，要检查下卡盘齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。3、在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停机检查。4、开动钻机后应等钻机空转几分钟后方可使用。5、钻机工必须严格按安全措施进行打钻,并要熟悉钻机的操作程序,加强对钻机的保养和维护。6、钻机工如对钻机不按时加油,干磨造成弹子，轴承、卡瓦齿轮损坏要照价赔偿，并要承担影响生产的经济责任。7、打钻时必须将钻机垫平、垫稳，正确调试方位和角度，在钻机运转中，若钻机松动，要及时固定，严防钻机左右前后晃动伤人。造成钻杆扭短丝口，卡钻、把钻杆丢失在钻孔内，要照价赔偿。8、严格按钻孔设计施工，必须达到瓦斯抽放半径和释放半径。孔深达不到施工要求的，必须由跟现场管理汇报分析，是断层、褶曲等地质原因，由跟现场管理签字正实。因角度不对，导致孔深达不到要求、达不到抽放效果的孔，一律不计进尺。9、钻孔由安全员、瓦检员、跟班矿长验收。凡是不经过安全员、瓦检员、跟班矿长验收，自报进尺不计数，安全员、瓦检员、跟班矿长验收后，要记录在钻机进尺表上，三人分别签字。若虚报、假报进尺，要追究安全员、瓦检员、跟班矿长和钻机工的责任，安全员、瓦检员、跟班矿长、钻机工要分别各自罚款，并承担由此造成的安全责任。10、打钻期间必须严格按照“一通三防”规定执行，按照矿上规定的捕尘措施，谁产尘、谁灭尘，灭尘条件不具备，不得开钻，否则发现一次罚款。11、钻杆不退或不拆出钻孔，导致钻杆被卡或被挤压在钻孔内，该孔不算进尺，并按损坏钻杆米数照价赔偿。因停电或钻机损坏等原因，必须采取措施拆出钻杆。否则照价赔偿。12、钻机工要搞好文明施工，钻杆、工具、水管码放整齐，不得乱堆乱放。13、谁打孔谁封，孔深不低于6-8米，如不封孔或封孔达不到要求(漏气等)所打的孔罚款一次。14、钻机工无故旷工，影响钻孔进尺，耽误生产任务，按其影响的损失，进行经济核算，进行赔偿。15、钻机工每天下班必须及时关水、断电，对不关水、不停电，每发现一次，罚款。16、钻机工要保管好工具，如管理不善，丢失或无故损坏要照价赔偿。17、上钻杆不得带电操作，更不能用牙钳卡住钻杆，开动电机转动钻杆，发现带电拆卸钻机、钻杆，每发现一次，罚款。18、钻机工领用钻杆、高压水管、液压管、钻头、供水软胶管等配件以及工具要以旧换新，并严格审批手续。19、钻孔进尺验收后必须由瓦检员、安全员、跟班矿长三人同时验收，一般不得少于2人，矿上不定期抽查，发现弄虚作假，给予参加验收员每人罚款。(抽查方法：对已经验收的钻孔任意指定一个孔，重新安钻机在原孔中钻进，检查钻孔深度与验收数是否相符合)。20、钻机的维护与保养：1)、外漏的转动与滑动表面在每班开钻前擦拭干净在其表面涂一层机械油。2)、在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面涂一层黄油。3)、在油箱内的油温超过70度应适当停机冷却，待油温上降后现继续工作。4)、在每次搬迁前，拆下回转器及油管后应使用丝堵将油口堵住。5)、所有罩子和防尘盖要保护完整，不得随便取消。21、此措施制度在执行中修改、补充、完善、在未修改之前，必须严格执行。

旋挖钻机四大施工工艺：四大施工工艺分为：干成孔工艺、泥浆静压工艺、套管工艺、混凝土造壁工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用.目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一种施工方法，该施工方法的主要特点是施工效率高。旋挖钻机因其具有程控速度快，移动灵活方便，产生废浆少，低噪音，环境污染小、适应地层较广泛等特点，在桥梁桩基施工中得到广泛应用，适用于工期要求进的工程项目，在特大桥施工发挥着重要作用。1、工程概况基础大多采用钻孔桩基础，桩基直径均采用1.0m，根据不同跨度和地质条件，单个承台的桩基数量多采用8根，部分采用10根或12根。桩长一般采用20m～30m。桥址区为剥蚀平原，地形平缓，多为农田，果园。表覆第四系全新统坡洪积层(q4dl+pl)粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂及砂砾。下伏白垩系上统王氏群(k2w)泥质粉砂岩、砂岩及砾岩，产状为180°∠30°。2、设备特点旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kw，动力输出扭矩为120～400kn·m，成孔直径可达1.5～4m，成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有卵石、碎石的地层。青荣城际铁路马格庄跨军用专线特大桥采用sr220c机型，扭矩220kn·m，成孔直径2000mm，工作状态高度20852mm，工作状态宽度4300mm，运输状态宽度3000mm，运输状态高度3210mm，运输状态长度15020mm。

桩基础工程施工方法为提高软质土层的承载能力而实施打桩工程的方法。桩柱的作用是将上部建筑结构的载重传递到深处承载能力较大的土层上，也可以采用压实或挤实软土的方法，提高土质的承载力，以便保证建筑物的稳定性，减少其沉降量。桩基可分为端承桩和摩擦桩两种。前者指桩柱穿过软土层而达于岩石或坚硬土层上;后者指桩柱悬在土层中，利用桩柱与土质的摩擦力而承受重量。常用的施工方法有：①锤击沉桩法，是利用桩锤或其他撞击物落到桩顶所产生的冲击力而把桩柱沉入土层中;②静力压桩法，是利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引而传至桩顶，把桩柱逐节压入土中;③水冲沉桩法，是利用高压水流在不断冲刷桩尖下面土层的过程中，使桩柱在自重或锤击作用下很快沉人土中;④振动沉桩法，是借助于固定在桩顶上的振动沉桩机所产生的振动力，使桩柱在自重与机械力的作用下沉人土中;⑤就地灌注桩法，是利用混凝土或砂石等材料直接灌注在土层钻孔中而形成桩柱。桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。桩基础工程施工顺序：施工工艺流程：清理场地、放桩位、材料供应、钢笼制作、护筒埋设、造孔、清孔、安装钢笼、安装导管、二次清孔、测泥浆比重、测沉碴厚度、符合设计要求后浇灌砼、外排泥浆、清理泥浆池、砼制作、移机造孔。

(一)桩基工程施工方案1、施工前准备(1)施工现场平整清理，开挖排水沟，操桩孔，桩架进场。2、桩基工程施工方法(1)本工程桩基采用Φ377静压振拔灌注桩，具体设计施工说明见前面工程概况一节。(2)本工程正式施工前，必须会同质监、监理、设计等单位共同做好试桩工作，验证地质报告情况，确定压桩力，确定桩入土深度及其控制方法，确定打桩路线，严格按确定的条款进行施工，不得随意变动。(3)严格按照要求逐根进行跑桩，并做好跑桩记录。(4)施工依据及施工工艺。①根据设计图纸及规范要求，严格把关，按设计规范规定施工，工程平面布局及定位必须按规划图纸严格执行。测量、定位、桩尖埋设必须正确无误。②工程桩施工前，必须先在地质钻探孔附近打试成桩，确定好桩架配重、压桩力、桩身强度，做好水泥级配、强度，钢材焊接试验、力学等。打试成桩时，质监、设计、建设单位应派员参加。以便确定该工程施工技术依据，控制标准。并作为试成桩记录，待各单位负责人员签证认可后施工。③打桩顺序见打桩施工顺序图。④每台班应做砼试件壹组。并进行妥善保护。⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管(静压)→振打→静抬(或依据标高)→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序。⑥施工钻孔时一定要达到设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工。⑦严格把好水泥掺置配合比。⑧钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时喷浆。达到设计要求停止喷浆。(回开后进行第二次钻孔、喷浆)。⑨严格掌握钻孔时间。(5)施工质量技术措施①防断柱;严格按打桩顺序施工。含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法。应采用控制时间连打法施工。且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰。②防缩颈：a)严格控制拔管时间。一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度。b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量。充盈系数大于1的取1.1-1.15这间。c)按标准砼坍落度搅拌。③防偏位：桩尖埋设后，认真按轴线、桩距进行复核，并在一排桩施工后对将施工的第二排桩进行复核、校对。发现偏差即时纠正，施工时注意桩管垂直度。④防止桩管进水，桩身吊脚(悬桩);a)桩尖和桩管套触处理缠草绳三圈，沉管后采取掷后听音法检查桩老家有否进水。如已进水应拔管复打。b)砼应搅拌均匀，达到规定坍落度，和易性好。⑤防止桩不到位，应正确控制桩身有效长度和桩顶标高。⑥防止成桩砼离析：砼搅拌时间不易过长或过短。拔管震时间也不易太长或太短。必须按规定工艺流程时间搅拌和拔管。⑦保证成桩质量：a)严格按设计要求、规范、工艺流程施工。b)严格按砼级配料。c)施工用原材料必须严格把好质量关。必须有原材料质保单(书)。(6)施工安全措施①进行安全法规和安全知识普法教育，施工时做好安全设施和安全操作检查，发现隐患要立即停工纠正。②进入施工现场必须戴好安全帽。三米以上高空作业必须系好安全带，扣好安全扣、穿防滑鞋。不准酒后作业，不准抛掷工具材料。③机械设备要有专人操作。操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗。④机械设备组装完毕必须进行试车。待运转正常后方可进行开机生产(施工)。⑤电器设备必须接零、接地。专机专闸，配电箱必须安装有相应电流的漏电保护器、熔断丝，工场内严禁使用电炉。⑥施工场地均为老地，故施工时松木应铺设平整，桩架底盘平稳。对于地块低洼的场地，应及时做好排水工作。(7)工期保证措施①学习经验，组织科学施工，并总结本公司以往快速施工经验，大力推行适用技术，决心在本工程创出新速度。②认真组织本工程施工技术人员。班组骨干熟悉施工图纸，周密编制分部分项工程施工组织设计，严格按审定的施工组织设计施工。③加强施工班组的力量，开展劳动竞赛，现场相互联系由现场施工总负责进行协调。④充分发挥工人的积极性，加强主要工程的技术力量，实行按部位重奖重罚，鼓励广大职工的工作劲头。⑤投入足够的机械设备、人员、钢筋等周转材料，做到提前进场施工。⑥高速度施工必须要注意水泥、钢材等建筑材料，一经中标，公司将尽先编制供应计划，积极做好材料的采购和订购，保证不因材料供应不上而窝工。⑦甲乙双方密切配合，各工程协调工作，公司管理层派专职人员进行督促，提出合理化建议和实施办法。

常见的桩基础一般有预制混凝土实心桩、预制混凝土空心桩、现浇混凝土桩、钢板桩、钢管等。钢板桩、钢管由于抗压受力的局限性，多用在临时的围护结构。这里就简单了解一下预制桩和现浇混凝土桩是怎样施工的。不论是预制桩还是现浇混凝土桩，首先都需要场地平整，清理障碍物、测量放线，确定桩位，这些准备工作必须做好，还需要规划压桩或挖桩路线(一般来说压装或挖桩不是一个挨着一个施工，是跳着施工)，场地条件不好的，还需要铺设临时道路，供压桩或挖桩的机械设备行走。当机械设备安装调试完成后，就准备开工了。预制混凝土桩的施工，要根据现场条件和压桩技术要求，选择合适的机械设备。预制桩的施工机械有：静压桩机、顶压桩机、振动压桩机、锤击桩机。静压桩机是通过桩机自重(含配重)，用千斤顶的反作用力将桩压入土层中;顶压桩机和静压桩机的工作原理是一样的，但机械架子过高，导致稳定性不足，容易发生事故，现在桩基础施工很少使用顶压桩机进行施工。震动桩机是利用桩自重和振动设备产生的震动力通过桩身传导至土层，引起土层颗粒震动从而在自重和机械力的作用下，将桩压进土层。原理近似于我们经常用的冲击钻的工作原理。预制钢筋混凝土桩的混凝土特性是比较脆，振动压桩由于震动容易导致混凝土开裂或破碎。因此振动压桩一般不用于预制混凝土桩的施工，只用于钢板桩、钢管桩的压桩施工。锤击桩机是利用桩锤自由落体，锤击桩帽上固定的柴油动能设备，反弹桩锤上升，同时反作用力让桩下沉，如此反复，将桩压入土层。

深基坑支护是为了保证地下结构施工和基坑周围的安全。基坑侧壁的支护措施是保证建筑工程安全的重要措施之一。1.建筑基坑工程开挖由于建筑基坑工程大多修建在土质地基或软岩地基下，开挖量一般较大。在基坑开挖过程总结中，应根据具体情况选择合理的开挖方法，一般可以单独开挖，这样开挖的土可以边开挖边运输，避免土方在工作面堆积，提供良好的施工环境。同时，在土方开挖过程中，应适当监控维护结构，合理控制土方开挖的速度和进度。2.合理选择支护结构方法重力式挡土墙支护结构、混合支护结构和悬臂支护结构是深基坑支护的三种主要方式。悬臂支护结构潜入基坑底部的岩体或土体中，在岩土体的支撑下保证结构的稳定性，适用于开挖深度小、土质条件好的情况，而重力式挡土墙依靠自身重量保证支护结构在各种压力下的平衡。混合支护结构可以简单理解为锚杆支护结构。在锚喷面层的帮助下，基坑与支护结构形成一整天，相互作用，保证基坑支护的安全。如何根据实际情况合理选择施工工艺，在经济条件下尽可能保证安全稳定，是一个重要的研究课题。3.建筑基坑支护防水技术要求当地下水位变化较大或基础长期低于地下水位时，需要对基坑进行降水工作，以保证正常施工。对于可能出现流沙和管涌的基坑，需要制定应急预案措施。基坑支护施工过程中，为防止雨水入侵，在基础顶部基坑边缘外周边采用开挖截水沟方法，疏通开挖范围内的地表水，防止地表水浸入坑内;基坑设有简易排水沟和集水井，由水泵在坑周开挖，用于降水。沟底和集水井保持低于开挖面0.3~0.5m，集水井底部低于沟底1m左右，直径0.7~1.0m，井壁临时支护，底部0.3m厚，距坡脚0.3m，宽0.3m，坡度1%~5%，基础施工过程中，应安排专人清理地面排水沟，及时抽水，并有组织地排出场地。