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公司地址:河南新乡经济开发区青龙路3公里处
企业信息
注册资本:50---100万
注册时间: 2020-01-01
椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头!其作用就是管道到头了,不准备现延伸了,就用封头焊到管子上,做为一个末端来使用。用在压力容器上,上下各有一个封头,中间是一个直管段,做为压力容器的罐子用!旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为0的椭圆形封头,习惯上称为标准椭圆形封头!椭圆封头的力学性能仅次于半球封头,但优于碟形封头!由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间,对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间,即比半球封头容易,比碟形封头困难。
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封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行!材料分析容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR(设计温度才材料许用应力为170MPa)、钢材负偏差不大于0。25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度.KpDi计算厚度δ=----------------=73mm2[σ]tΦ-0.
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如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1,则投料厚度:δs=δn+C1+C3+△2=8+0+5+0!5=10mm,而成形后的较小厚度为5mm.如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd(应取δe值),则投料厚度:δs=δd(δe)+C3+△2=8mm,而成形后的小厚度为5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。从以上可看出,两种不同要求,使该封头的投料厚度有2mm之差,而重量相差有300kg之多。
滴以往的封头标准都是仅与GB150《钢制压力容器》配套的,即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求,而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制(与《钢制压力容器分析设计标准》),缺少与分析设计相配套的封头标准,不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾.第二,GB150属强制性标准,而根据GB150编制并与之配套的封头标准却是指导(推荐)性的,这显然是不合理的,也难以保证封头这一重要受压元件的质量!
椭圆封头厂
封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件!封头是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用!一是做成了罐形压力容器的上下底,二是管道到头了,不准备再向前延伸了,那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽,不过那两种产品是可以拆卸的!而封头焊好了之后是不可以再拆卸的!与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品!
近年来由于采用旋压制造工艺,为制造大直径椭圆形封头带来了方便!椭圆封头因综合性能较好,被广泛用于中低压容器!封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖!圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体!按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形.凸形封头是指外表面形状为凸面的封头,如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头,既可保证强度,又能满足安全使用的需求。
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这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法,有其合理性,但在我国现行标准中有以下两个问题需解决!产地GB150-1998厚度的定义、计算厚度δ是按各章公式计算得到的厚度!需要时,尚应计入其他载荷所需厚度。设计厚度δd是计算厚度δ与腐蚀裕量C2之和!名义厚度δn是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度!即标注在图样上的厚度.有效厚度δe是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度各种厚度的关系投料厚度(即毛坯厚度)根据GB150---1998和各种厚度关系图:δs=δ+C1+C2+Δ1(厚度滴一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)基本要求编辑我国现有的封头标准,是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式(冲压、旋压)的不同,而分别制订的,这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象,同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。
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现在大规模实行城乡结合,在中国各地兴起许多城镇,大力发展工业,在配件器材的发展上也有了很大的进步,这样就给了封头行业的发展提供了条件。在现在城市化的建设中离不开各种地下设施的的建设,而此时新型材料封头的出现,为地下建设与地面建设之间的相辅相成提供了非常优越的条件,使得城市化建设更加顺利。相反的城镇化建设也大大推动着封头行业的发展进步,使得它的前景非常可观。评价一个工业产品是否有发展前景,就要看它的功能是否丰富多样,适用范围是否广泛,有没有随环境变化而改变的特性,恰好封头满足这些特点,存在着十分可观的发展潜质。封头的功能丰富多样,防腐蚀能力强,抗压承重能力非常强大,制造的成本低,材料本身没有任何的回收价值,可以防止被偷盗,这些特点都是封头在多年来一直发展前景的原因。多年来封头经过多次实验,更换多种组成材料,从而得到好的发展。事实的确如此,如今封头的发展非常顺利,并且发展的趋势也是十分叫好的。封头不同于以往的的井盖,从本质上,也就是建造材料的选择上就存在着本质的差别,封头选用的是新型,硬度高,质量轻,材质坚韧,防腐蚀的高分子材料,经过多次的高温高压锻造而生产出来,其质量非常让人放心。
碟形封头承受压力问题 蝶形封头是封头产品比较常见类型,而用在压力容器的锅炉中的封头,需要承受的压力是可想而知的,而且设备在运行的过程中,对蝶形等封头产生的压力肯定也会有变化的。那么对于封头来说,承受的这些不断变化的压力后,它又有什么改变吗?了解碟形封头的结构大家知道,这个形状产品它主要是由球面部分、直边段以及过渡区三部分组成的,大家可以看到碟形封头过渡区的两端经线曲率半径是出现变化的,而过渡区与球...
碟形封头承受压力问题 蝶形封头是封头产品比较常见类型,而用在压力容器的锅炉中的封头,需要承受的压力是可想而知的,而且设备在运行的过程中,对蝶形等封头产生的压力肯定也会有变化的。那么对于封头来说,承受的这些不断变化的压力后,它又有什么改变吗?了解碟形封头的结构大家知道,这个形状产品它主要是由球面部分、直边段以及过渡区三部分组成的,大家可以看到碟形封头过渡区的两端经线曲率半径是出现变化的,而过渡区与球面部分连接和直边段就会出现边缘应力。 因此可以看出碟形封头边缘应力的大小,其与过渡区半径与球面半径的比值有关的,而且比值越小,曲率半径突变的就越厉害,产生的边缘应力也就越大。所以为了降低这种边缘应力,蝶形封头设计的时候,考虑到这种情况,就设置的过渡区。
蝶形封头是容器的一个部件根据几何形状的不同可分为其中球形 椭圆形、碟形、蝶形封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种。如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。 蝶形封头与筒体组焊后,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣污染物,并进行PT检查和表面酸洗防止不锈钢蝶形封头表面的磕碰划伤,禁止露天存放,防雨淋,水压试验用水...
蝶形封头是容器的一个部件根据几何形状的不同可分为其中球形 椭圆形、碟形、蝶形封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种。如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。 蝶形封头与筒体组焊后,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣污染物,并进行PT检查和表面酸洗防止不锈钢蝶形封头表面的磕碰划伤,禁止露天存放,防雨淋,水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L ,试验后要及时吹干,不锈钢酸洗不能用酸性液体等还原酸。 1。蝶形封头与筒体组焊后并进行 PT检查和表面酸洗。要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染 物。 2。防止强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。 3。防止与碳素钢直接接触。 4。不在露天存放,防雨淋。不锈钢酸洗不能用酸性液体等还原酸。 5。水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L试验后要及时吹干。 6。防止不锈钢蝶形封头表面的磕碰划伤防止铁离子污染。
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